كوع الأنبوب
شركتنا توفر جميع أنواع الأنابيب كوع
نوفر منتجات الكوع بمعايير متنوعة، مثل المعايير الأمريكية والأوروبية والألمانية واليابانية. قائمة المعايير الشائعة هي كما يلي:
لويس ليو
مدير المبيعات
يمكن أن يتراوح الكوع من زاوية الاتجاه، أنواع التوصيلات، الطول ونصف القطر، أنواع المواد.
مصنفة حسب زاوية الاتجاه
زاوية الانحناء تُعرَّف بأنها الزاوية النظرية بين خطي مركز مدخل ومخرج مرفق الأنبوب. تُحدِّد دقتها بشكل حاسم الكفاءة الهيدروليكية والسلامة الهيكلية لأنظمة الأنابيب. بناءً على متطلبات اتجاه التدفق، تُصنَّع المرفقات بزوايا موحدة - بشكل أساسي 45 درجة و 90 درجة و 180 درجة لمعظم التطبيقات الصناعية، مع 30 درجة و 60 درجة المتغيرات التي تخدم التكوينات المتخصصة.
يجب أن تتوافق المرفقات ذات الدرجة الصناعية مع المعايير الدولية (ASME B16.9, EN 10253) التي تفرض التسامحات الزاوية داخل ± 0.5 °يعد هذا التحكم الصارم أمرًا بالغ الأهمية للحفاظ على الاستقرار الهيدروليكي وموثوقية الختم الخالي من التسرب تحت الضغوط التشغيلية.
90 درجة الكوع
استخدم 90 ° كوع يُمكّن من إجراء تغييرات دقيقة في اتجاه التدفق العمودي في أنظمة الأنابيب. صُنع من خلال ثني الحث الساخن المتوافق مع ASME B16.9 (للأحجام >2″) أو التشكيل البارد الدقيقيوفر سلامة هيكلية مثالية لتطبيقات الضغط العالي. يُعد هذا التركيب القياسي ضروريًا في رفوف أنابيب التكرير, خطوط البخار لمحطة الطاقةو أنظمة تفريغ المضخات API 610 حيث أن إعادة التوجيه بكفاءة من حيث المساحة أمر بالغ الأهمية.
كوع LR 90 درجة
استخدم كوع LR 90 درجة (R=1.5D) يوفر إعادة توجيه تدفق سلس بزاوية 90 درجة مع انخفاض الضغط بنسبة 60% مقابل أنواع SR. انحناؤها الممتد يقلل من تآكل الاضطرابات، مما يجعلها مثالية لـ خطوط نقل التكرير, توصيلات مضخة API 610و أنظمة البخار عالية الضغط وفقًا لمعيار ASME B31.1.
كوع SR 90°
تم تصميمها للمساحات الضيقة، كوع SR 90° (R=1.0D) يحقق تغييرًا حادًا في الاتجاه مع تقليل المساحة بنسبة 40%. هذه الحلول المدمجة تقدم خدمات أنابيب غرفة المحرك البحري, شبكات تصريف المياه على السطحو خطوط البخار ذات الضغط المنخفض حيث يعد تحسين البصمة أمرًا بالغ الأهمية.
45 درجة الكوع
تم تصميمه للانتقال التدريجي للتدفق، 45 ° كوع يُقلل من انخفاض الضغط بنسبة 60% مقارنةً بالأكواع بزاوية 90 درجة، باستخدام هندسة CNC المنحنية بالمحور. يُلبي سطحه المصقول كهربائيًا (Ra≤1.6μm) وعملية التلدين بالمحلول معايير الصحة 3-A. يُعد هذا الحل ذو الزاوية الحادة ضروريًا لأنابيب مخرج الضاغط، وخطوط نقل الأدوية، وأنظمة نقل الملاط التي تتطلب الحد الأدنى من الاضطراب.
كوع LR 45 درجة
توفير انتقال تدريجي بزاوية 45 درجة، كوع LR 45 درجة (R=1.5D) يقلل من مقاومة التدفق بمقدار 55-65٪ بالمقارنة مع الكوع بزاوية 90 درجة. هندسته المثالية ضرورية لـ أنابيب تفريغ الضاغط, أنظمة الملاط الكاشطو خطوط العمليات الصحية تتطلب الحد الأدنى من ترسب الجسيمات.
كوع SR 45°
استخدم كوع SR 45° (R=1.0D) يجمع بين إعادة توجيه الزاوية الحادة وكفاءة المساحة. مصمم لمشاريع التجديد، ويتيح تكاملات فروع التدفئة والتهوية وتكييف الهواء, أنابيب انزلاقية معياريةو ربطات منصة السفينة حيث لا يمكن للمرفقين التقليديين أن يصلحوا.
انحناء العودة بزاوية 180 درجة
هذه انحناءة عودة على شكل حرف U بزاوية 180 درجة يحقق انعكاسًا كاملاً للتدفق في الأماكن الضيقة. تم تصنيعه عبر تشكيل الختم الساخن مع تطبيع الجسم بالكامل و فحص شعاعي 100% (ASME Sec. V)، يوفر متغيره ذو نصف القطر القصير (1D) 40% مساحة التركيب مقابل مرفقين بزاوية 90 درجة. تشمل التطبيقات الأساسية حزم المبادلات الحرارية القياسية TEMA, حلقات إعادة تدوير المفاعل الكيميائيو غرف محركات بحرية متوافقة مع نظام ABS.
انحناءة العودة LR 180°
يتميز بملف تعريف على شكل حرف U مع انحناء R=1.5D، انحناءة العودة LR 180° يضمن انعكاس التدفق منخفض الاضطراب. يهيمن هذا التصميم المبادلات الحرارية من نوع TEMA, حلقات إعادة تدوير المفاعل الكيميائيو أنظمة تغذية الغلايات تتطلب الحد الأدنى من فقدان الطاقة.
انحناءة العودة SR 180°
استخدم انحناءة العودة SR 180° (R=1.0D) يوفر انعكاسًا كاملاً للتدفق في التصميمات فائقة الصغر. يخدم تكوينه على شكل حرف U ذي نصف القطر القصير خطوط تصريف مياه السفن المتوافقة مع نظام ABS, أنظمة نقل مزارع الخزاناتو وحدات المعدات المعبأة مع وجود قيود شديدة على المساحة.
الحد من الكوع
من خلال الجمع بين التغيير الاتجاهي والتحول في حجم الأنبوب، تصغير الكوع ملامح تصميمات متحدة المركز/لامركزية مُصممة بالليزر لمنع احتباس السوائل. صُنع باستخدام تكنولوجيا تقليل الدوران وفقًا لمعيار MSS SP-75، يحافظ على استمرارية التجويف السلس. هذا التركيب المتخصص ضروري لـ أنظمة شفط المضخات HI 9.6.7, توصيلات فرع التدفئة والتهوية وتكييف الهواءو رافعات المنصات البحرية تتطلب انتقال القطر المتكامل.
حول عظمة الكوع
يشير نصف قطر الكوع إلى نصف قطر الانحناء. إذا كان نصف القطر مساويًا لقطر الأنبوب، يُسمى كوعًا قصير نصف القطر، أو كوعًا قصير نصف القطر، ويُستخدم عادةً في خطوط الأنابيب منخفضة الضغط والسرعة. أما إذا كان نصف القطر أكبر من قطر الأنبوب، أي R ≥ 1.5، فيُسمى كوعًا طويل نصف القطر (LR)، وهو مناسب لخطوط الأنابيب عالية الضغط والتدفق.
| معامل | نصف القطر الطويل (LR) | نصف القطر القصير (SR) | أنواع خاصة |
|---|---|---|---|
| مضاعف نصف القطر | 1.5 × NPS | 1.0 × NPS | ثلاثي الأبعاد/خماسي الأبعاد: 3×/5× NPS |
| هبوط الضغط | ▼ منخفض (12 × أنبوب مستقيم) | ▲ عالية (30 × أنبوب مستقيم) | ▼▼ منخفض للغاية (انحناء ثلاثي الأبعاد) |
| متطلبات الفضاء | ▲ مساحة كبيرة | ▼▼ 40% مضغوط | ▲▼ متغير |
| التصنيع الرئيسي | الانحناء بالحث الساخن | الضغط بالقالب الساخن | ثني القالب المجزأ |
| ترقق الجدار (ASME) | ≤8٪ | ≤10٪ | ≤5% (مُحسَّن بواسطة تحليل العناصر المحدودة) |
| التطبيقات الحرجة | خطوط HP في المصفاة أنظمة الملاط | غرف المحركات البحرية بخار منخفض الضغط | نقل الغاز (API 5L) مضخة مضادة للتجويف (HI) |
| فعالية التكلفة | تكلفة أساسية أعلى | 25٪ توفير مقابل LR | التسعير المخصص |
| التركيز على الشهادة | NACE MR0175 (التآكل) | ABS/NORSOK (مساحة) | PED 2014/68 / EU |
مصنفة حسب أنواع الاتصال
وفقًا لوضع التوصيل ، يمكن تصنيف الكوع بواسطة كوع ملحوم تناكبي ، كوع ملحوم بالمقبس وكوع ملولب.
مصنفة حسب أنواع الاتصال
وفقًا لمادة جسم الصمام ، فهو يحتوي على كوع من الفولاذ المقاوم للصدأ والفولاذ الكربوني وسبائك الفولاذ.
أكواع من الفولاذ المقاوم للصدأ
خصائص الموادمقاومة ممتازة للتآكل، وخصائص صحية، ومقاومة للأكسدة. يحافظ على خواصه الميكانيكية في درجات الحرارة العالية والمنخفضة.
| النوع الفرعي | المعيار والصف | الفوائد الرئيسية | اتجاهات التطبيق |
|---|---|---|---|
| الأوستنيتي | ASTM A403 WP304/L | • تركيبة 18% كروم - 8% نيكل • مقاومة التآكل فعالة من حيث التكلفة • سهولة التصنيع | • خطوط أنابيب معالجة الأغذية (المتطلبات الصحية) • ميزات المياه المعمارية (SCH10S ذات الجدار الرقيق) • نقل كيميائي ضعيف للأحماض (درجة الحموضة 3-6) |
| الأوستنيتي (المضاف إليه الموليبدينوم) | ASTM A403 WP316/L | • إضافة 2-3% من الموليبدينوم • مقاومة فائقة للكلوريد • خصائص غير مغناطيسية | • أنظمة تبريد مياه البحر (محطات الطاقة) • المفاعلات الحيوية الصيدلانية (المصقولة كهربائيًا) • المصانع الكيميائية الساحلية |
| دوبلكس | ASTM A815 S31803 (2205) | • 22% كروم-5% نيكل-3% مولينيوم • قوة مضاعفة لـ 2SS • مقاومة التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي | • ربط خطوط الأنابيب تحت سطح البحر • معالجة الغاز الحامض (H₂S >50 جزء في المليون) • خطوط الضغط العالي لمحطة تحلية المياه |
| سوبر دوبلكس | ASTM A815 S32750 (2507) | • 25% كروم-7% نيكل-4% مولينيوم • PREN ≥42 • مقاومة شديدة للتآكل والتآكل | • حلقات دوران جهاز تنقية غازات المداخن • الأنابيب العلوية البحرية • أنظمة المحلول الملحي الحراري الأرضي (الكلوريد العالي) |
مرفقي الفولاذ الكربوني
خصائص المواد:فعال من حيث التكلفة، قابلية لحام ممتازة، وقوة ميكانيكية موثوقة. مقاومة التآكل المحدودة تتطلب طلاءات واقية.
| النوع الفرعي | المعيار والصف | الفوائد الرئيسية | اتجاهات التطبيق |
|---|---|---|---|
| هدف عام | أستم A234 وب | • العائد ≥240 ميجا باسكال • خدمة من -29 درجة مئوية إلى 425 درجة مئوية • محتوى منخفض الكربون (0.3% كحد أقصى) | • أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء في المباني (SCH40) • خطوط أنابيب النفط منخفضة الضغط (الفئة 150) • خطوط مياه الحماية من الحرائق |
| درجة حرارة منخفضة | أستم A420 WPL6 | • تأثير شاربي ≥20J عند -46 درجة مئوية • بنية حبيبية دقيقة • متوافق مع MSS SP-75 | • أذرع نقل الغاز الطبيعي المسال (-162 درجة مئوية) • مرافق التخزين المبردة • خطوط أنابيب النفط في القطب الشمالي (NACE MR0175) |
| قوة عالية | ASTM A860 WPHY 60/65 | • العائد ≥415-450 ميجا باسكال • مقاومة التعب • مُحسَّن للحام | • مشعبات التكسير الهيدروليكي • نقل الملاط التعديني (SCH160) • أنظمة الهواء المضغوط الجسرية |
مرفقي الفولاذ السبائكي
خصائص المواد: قوة تحمل مُحسَّنة لدرجات الحرارة العالية، ومقاومة للزحف، وخصائص كيميائية متخصصة. يتطلب إجراءات لحام مُتحكَّم فيها.
| النوع الفرعي | المعيار والصف | الفوائد الرئيسية | اتجاهات التطبيق |
|---|---|---|---|
| سبيكة الكروم والموليبدينوم | ASTM A234 WP11/WP22 | • 1.25% كروم-0.5% مول • مقاومة الزحف ≤540 درجة مئوية • مقاومة هجوم الهيدروجين | • مصلحات تحفيزية للمصفاة • خطوط بخار متوسطة الحرارة (300-540 درجة مئوية) • محطات توليد الهيدروجين |
| نسبة عالية من الكروم | ASTM A234 WP91 | • 9% كروم-1% م-خ-نيب • مقاومة الزحف ≤650 درجة مئوية • الامتثال لمعيار ASME القسم الثامن | • غلايات فوق الحرجة • أنظمة تغذية المياه للمفاعلات النووية • مفاعلات تحويل الكتلة الحيوية إلى غاز |
| سبائك النيكل | ASTM B366 N06625 | • 58% Ni-22% Cr-9% Mo • مقاومة التآكل الحمضي • مقاومة الأكسدة عند 1100 درجة مئوية | • قنوات إزالة الكبريت من غازات المداخن • محركات المفاعلات الكيميائية • مركزات حمض الكبريتيك |
دليل اختيار المواد
| حالة الخدمة | المواد الموصى بها | المعيار الحرج |
|---|---|---|
| الغمر بمياه البحر | S32750 (2507) | ASTM A815 |
| -100 درجة مئوية | WPL6 | MSS SP-75 |
| بخار 600 درجة مئوية | WP91 | ASME B16.25 |
| غاز H₂S الحامضي (>50 جزء في المليون) | S31803 (2205) | نيس MR0175 |
| الهيدروجين عالي الضغط (90 ميجا باسكال) | ووفي 65 | ASME B31.12 |
نصيحة التصميم:بالنسبة للخدمة الدورية (على سبيل المثال، تفريغ المضخة)، حدد المرفقين الملحومين مع NDE (UT/RT) وفقًا للملحق الخامس من ASME B16.9.
أنابيب مخصصة كوع طريقة عملنا
الخيارات التالية متاحة لك للتخصيص. إذا لم يكن لديك رسم تصميمي، فيمكنك أيضًا استشارة مهندسينا والسماح لنا بمساعدتك في رسمه.
المقاس
حجم خط الأنابيب المحدد، بما في ذلك زاوية اتجاه كوع الأنبوب، والسمك، وقطر ثقب البراغي، ومسافة ثقب البراغي، وما إلى ذلك.
الخامة
استخدام المواد المحددة المناسبة لهندسة الأنابيب وفقًا لمتطلباتك.
الشكل
يمكن تخصيصها باستخدام كوع الأنابيب مثل كوع التخفيض.
الاتصال
مرفقي اللحام المؤخرة، مرفقي اللحام المقبسي، مرفقي الخيوط، وما إلى ذلك، والتي يمكن تحديدها.
معاملة خاصة
المعالجات الخاصة مثل الطلاءات السطحية و مكافحة التآكل يمكن تصنيعها وفقًا لاحتياجاتك.
عملية التخصيص لـ كوع الأنبوب بشكل عام يكون على النحو التالي:
المتطلبات
تأكيد
التواصل بالتفصيل لتحديد متطلبات حجم كوع الأنبوب، والمادة، والضغط، وطريقة التوصيل، وما إلى ذلك.
تحضير المواد الخام
اقطع الأنبوب وفقًا للأبعاد الموضحة على بطاقة العملية باستخدام آلات القطع CNC (بتفاوت ±1 مم). أزل النتوءات، والرواسب، والحطام من أطراف القطع. اصقل أطراف الأنبوب حتى تصبح ناعمة.
المعالجة المسبقة للسبائك
رش طلاء داخلي من مسحوق الرصاص محلول رابط الجرافيت بسمك 0.2-0.3 مم يجف في فرن بدرجة حرارة 120 درجة مئوية لمدة ساعتين
الانحناء بالدفع الساخن
قم بتثبيت أنبوب التسخين لقالب المندريل من خلال الحث بتردد متوسط إلى 750±10C دفع هيدروليكي عند 50-80 مم مع قوة 300-500 طن
معالجة ما بعد التشكيل
تبريد عن طريق التحكم في خليط رذاذ الهواء بمعدل 50-80 درجة مئوية في الدقيقة، تضمن أطراف ماكينة المخرطة توحيد الجدار بزاوية 375±25 درجة
فحص الجودة
التحقق من عيوب السطح والتحقق من الأبعاد باستخدام مقاييس معايرة وإجراء اختبارات غير مدمرة بنسبة 100 بالمائة MT وUT
معالجة الاسطح
يتم تحقيق نظافة SA25 من خلال استخدام طلقات من الفولاذ المصبوب، ثم يتم وضع طبقة أساس إيبوكسي وطبقة علوية من البولي يوريثين بالسمك المحدد
تخزين التغليف
حماية الأطراف بأغطية بلاستيكية ومرفقين منفصلين باستخدام فواصل إسفنجية تتضمن شهادات وتخزينها في مستودع جاف وجيد التهوية
معرض الصور
هنا يتم إنتاج كوع الأنابيب بواسطة يانهاويمكنك النقر على الصور لتكبيرها. بخبرة 25 عامًا في إنتاج كوع الأنابيب، تدعم YANHAO جميع أنواع إنتاج كوع الأنابيب.
معرض صور كوع الأنبوب
الأسئلة الشائعة حول كوع الأنبوب
نبذة عن يانهاو
يانهاو هو الشركة المصنعة للشفاه في الصين تقع في مقاطعة خبي، الصين. وهي واحدة من عدد قليل من موردي الفلانشات المحترفين في الصين.
لدينا سنوات عديدة من الخبرة في إنتاج الفلانشات ولدينا خطوط إنتاج متعددة للفلانشات. لدينا مخزون كافٍ من المواد الخام، ومخزون غني، وتسليم سريع، ويمكننا الشحن في غضون ثلاثة أيام. في نفس الوقت، السعر مناسب. نرحب بك للاستشارة والشراء!
بالإضافة إلى ذلك، يمكننا توفير مجموعة متنوعة من حواف مخصصة وتجهيزات الأنابيب. يمكن للعملاء تقديم الرسومات أو العينات، وسوف تنتجها شركتنا لتناسب متطلباتك المحددة.
تأسست شركتنا عام ٢٠٠٠، ويعمل بها أكثر من ٣٠٠ موظف، منهم أكثر من ٨٥ موظفًا من المهندسين والفنيين من المستويات المتوسطة والعليا. تمتلك شركتنا خطوط إنتاج متعددة، وتغطي مساحة ١٥٠,٠٠٠ متر مربع، ومساحة بناء ٣٠,٠٠٠ متر مربع.
300+
عدد العمال
85+
مهندسين متوسطين وكبار
150,000
متر مربع من المساحة
25+
سنوات من الخبرة
خط الإنتاج لدينا
تمتلك شركتنا 8 خطوط إنتاج لتجهيزات الأنابيب و5 خطوط إنتاج للشفاه. ولديها مجموعة كاملة من آلات الدفع الساخن ذات التردد المتوسط، ومكابس القوالب الساخنة للمخفضات، ومكابس البثق الهيدروليكية الباردة للوصلات، ومطارق التشكيل، والمخرطة الرأسية، وآلات الحفر، وغيرها من معدات التشكيل والمعالجة الميكانيكية.
ومن بينها، آلة الدفع الهيدروليكية متوسطة التردد ذات القطر الكبير Φ1020 مم، وآلة الثني متوسطة التردد ذات القطر الكبير Φ1420 مم، ومكبس القالب الساخن الكبير Φ2438 مم بسعة 4,000 طن، والتي تتمتع بقدرة إنتاج سنوية تزيد عن 80,000 ألف طن.
8
خطوط إنتاج تجهيزات الأنابيب
5
خطوط إنتاج الفلانشات
80,000 طن
الطاقة الإنتاجية السنوية
اختبارات الجودة والشهادات
شركتنا مجهزة أيضًا بمجموعة كاملة من الاختبارات الفيزيائية والكيميائية، بما في ذلك القراءة المباشرة لجهاز التحليل الطيفي، والاختبار غير المدمر، والمعالجة الحرارية، واختبار ضغط المياه، وغيرها من معدات اختبار جودة المنتج، مما يوفر ضمانًا موثوقًا به لإنتاج منتجات عالية الجودة.