Капялюшык
Наша кампанія прапануе ўсе віды каўпачкоў для труб
Мы прапануем прадукцыю для трубных каўпачкоў розных стандартаў, такіх як амерыканскія стандарты, еўрапейскія стандарты, нямецкія стандарты і японскія стандарты. Спіс распаўсюджаных стандартаў наступны:
Люіс Лю
Менеджэр па продажах
Ліміт можа вагацца ад тыпы злучэнняў, тыпы формы, тыпы матэрыялаў.
Класіфікацыя па тыпах злучэнняў
Па спосабе злучэння трубныя накладкі можна класіфікаваць на зварныя ўстык, зварныя ўглыб і разьбовыя.
Класіфікацыя па тыпах фігур
Па форме трубныя вечкі можна падзяліць на тры асноўныя тыпы: паўсферычныя, эліптычныя і плоскія/выпуклыя. Паўсферычныя вечкі маюць найвышэйшую грузападымальнасць дзякуючы свайму глыбокаму выгібу і найбольш раўнамернаму размеркаванню нагрузкі. Эліптычныя вечкі з'яўляюцца найбольш распаўсюджанымі стандартнымі вечкамі ў трубаправодных сістэмах, хоць яны і слабейшыя за паўсферычныя, але таннейшыя. Аднак плоскія/выпуклыя вечкі падыходзяць для выпадкаў нізкага ціску або часовага ўтрымання з-за прастаты вырабу і найменшага кошту.
Паўсферычная вечка
Глыбіня выгібу паўсферычнай галоўкі роўная радыусу трубы. Гэта раўнамерна размяркоўвае напружанне, дасягаючы найвышэйшага разліковага ціску для зададзенай таўшчыні сценкі. Дзеючыя стандарты ўключаюць ASME VIII Division 1 і EN 13445.
Паўсферычныя галоўкі вырабляюцца з дапамогай кавання ў гаршку або гарачага прадзення. Паверхня гарачаадфармаванай галоўкі звычайна апрацоўваецца пяскоструйным або дробеструйным метадам для паляпшэння адгезіі антыкаразійнага пакрыцця. Даступныя матэрыялы ўключаюць вугляродзістую сталь ASTM A105, нержавеючую сталь ASTM A182 F304/316 або тэмпературнастойкія сплавы.
Эліптычная кепка
Эліпсоідная галоўка мае суадносіны вялікай і малой восяў прыблізна 2:1, а яе глыбіня складае прыблізна адну чвэрць дыяметра трубы. Яе грузападымальнасць складае 80–90% ад грузападымальнасці паўсферычнай галоўкі, пры гэтым расход матэрыялу зніжаецца на 25–30%. Памеры і дапушчальныя адхіленні гэтага тыпу галоўкі строга адпавядаюць ASME B16.9 (фітынгі для зварвання ўстык) і EN 10253-2 (зварныя фітынгі).
Вытворчы працэс звычайна ўключае паэтапную глыбокую выцяжку або гідрастатычнае фармаванне з наступным адпалам. Пасля штампоўкі працэдуры зваркі сертыфікуюцца ў адпаведнасці з раздзелам IX стандарту ASME і правяраюцца на сумяшчальнасць з NACE MR0175.
Плоская/выпуклая кепка
Галоўкі з плоскім дном або ўвагнутымі галоўкамі маюць простую плоскую структуру і нізкі кошт вытворчасці, але іх устойлівасць да ціску складае толькі 20–40% ад устойлівасці да ціску эліпсоідных галовак. Іх памеры часта распрацоўваюцца ў адпаведнасці з EN 1092-1 (фланцы, якія нацягваюцца) або ASME B16.5 (фланцы для труб і фланцавыя аксэсуары).
Пасля рэзкі стрыжкай або лазерам гэтыя пласціны падвяргаюцца халоднаму згінанню або штампоўцы, і могуць быць пакрытыя электрафарэзам або эпаксіднай фарбай для павышэння каразійнай устойлівасці. Паколькі іх намінальныя ціскі звычайна абмежаваныя PN 10–PN 16 або класам 150, яны часта выкарыстоўваюцца для хуткай герметызацыі ў сантэхніцы будынкаў, тэрміналах HVAC, прачыстцы труб і часовай герметызацыі.
Класіфікацыя па тыпах матэрыялаў
У адпаведнасці з матэрыялам корпуса клапана, ён мае локаць з нержавеючай сталі, вугляродзістай сталі і легаванай сталі.
Заглушка для трубы з нержавеючай сталі
Характарыстыка матэрыялуСплавы на аснове жалеза з ≥10.5% хрому, якія ўтвараюць самааднаўляльны пасіўны аксідны пласт. Падтыпы адрозніваюцца крышталічнай структурай (аўстэнітная, ферытная і г.д.) і легіруючымі элементамі (Ni, Mo, N) для павышэння каразійнай/цеплаўстойлівасці.
| Падтып | Стандарт і клас | Асноўныя перавагі | Інструкцыя па ўжыванні |
|---|---|---|---|
| Аўстэнітны (304) | ASTM A403 WP304 | Універсальная каразійная ўстойлівасць | Харчовая прамысловасць, архітэктура, хімікаты |
| Аўстэнітны (316) | ASTM A403 WP316 | Высокая ўстойлівасць да хларыдаў | Марскія, фармацэўтычныя, прыбярэжныя заводы |
| Дуплекс (2205) | ASTM A815 UNS S31803 | Высокая трываласць, устойлівасць да карозіі пад напружаннем | Афшорная хімічная апрацоўка |
Вечка для трубы з вугляродзістай сталі
Характарыстыка матэрыялуСкладаецца ў асноўным з жалеза-вугляродных сплаваў (C ≤ 2.1%), з мікраэлементамі, такімі як Mn, Si. Мае добрую механічную трываласць і пластычнасць, але абмежаваную каразійную ўстойлівасць. Уласцівасці адрозніваюцца ў залежнасці ад утрымання вугляроду і тэрмічнай апрацоўкі.
| Падтып | Стандарт і клас | Асноўныя перавагі | Інструкцыя па ўжыванні |
|---|---|---|---|
| Нізкавугляродзістай сталі | ASTM A234 WPB, WPC | Эканамічна выгадны, высокая зварвальнасць | Вадаправоды, нафтаправоды, газаправоды (нізкага/сярэдняга ціску) |
| кованая вугляродзістай | ASTM A105 | Аднастайная структура, высокая трываласць | Фланцавыя сістэмы, клапаны, фітынгі |
| Нізкатэмпературны вуглярод | ASTM A350 LF2 | Ударатрываласць (-46°C) | Крыягеннае захоўванне, сістэмы звадкаванага прыроднага газу |
Вечка для трубы з легаванай сталі
Характарыстыкі матэрыялу: Вугляродзістая сталь, узбагачаная такімі элементамі, як Cr, Mo, Ni, V (агульнае легіраванне ≤10%). Спалучае ў сабе высокую трываласць, ударную глейкасць і тэрмаўстойлівасць дзякуючы кантролю мікраструктуры (напрыклад, адпаленая мартэнсітная сталь).
| Падтып | Стандарт і клас | Асноўныя перавагі | Інструкцыя па ўжыванні |
|---|---|---|---|
| Інканель® (625) | ASTM SB564 UNS N06625 | Надзвычайная ўстойлівасць да акіслення | Аэракасмічная прамысловасць, газавыя турбіны, ядзерныя рэактары |
| Манель® (400) | ASTM SB366 UNS N04400 | Устойлівасць да кіслот і марской вады | Марская тэхніка, сістэмы сернай кіслаты |
| Хастэлой® (C276) | ASTM SB366 UNS N10276 | Устойлівасць да кропкавай/хларыднай карозіі | Кантроль забруджвання, хімічныя рэактары |
Кіраўніцтва па выбары матэрыялу
| Навакольнае асяроддзе/Паслугі | Нержавеючая сталь (ASTM A403 WP304/316) | Вугляродзістай сталі (ASTM A234 WPB) | Легаваная сталь (ASTM A182 F11/F22) |
|---|---|---|---|
| Раз'ядае (марскі, хімічны) | выдатна – Аўстэнітная нержавеючая сталь (напрыклад, 304/316) утварае ахоўны пласт аксіду хрому, што забяспечвае выдатную каразійную ўстойлівасць; тыповыя фітынгі: ASTM A403 WP304/316. Зварваецца (асцярожна з кропельным утварэннем хларыдаў у стальніцы 304, для хларыдаў выкарыстоўвайце марку 316). | бедных – Схільныя да іржы і коррозіі ў вільготным/хімічным асяроддзі; патрабуюць пакрыццяў або катоднай абароны. Тыповы тып: A234 WPB (сталёвыя вечкі з пакрыццём/фарбай). | добра – Хром-малібдэнавыя сталі (напрыклад, A182 F11/F22) утрымліваюць Cr/Mo для паляпшэння каразійнай устойлівасці. Лепш, чым звычайныя вугляродзістыя, але менш інэртныя, чым нержавеючыя. |
| Высокая тэмпература | добра – Аўстэнітная нержавеючая сталь захоўвае трываласць і пластычнасць пры падвышаных тэмпературах (падыходзіць да ~800°C для 304/316L; 321/310S даступная для больш высокіх тэмператур). Добрая ўстойлівасць да акіслення на паветры. | кірмаш – Звычайная вугляродзістая сталь размякчаецца пры тэмпературы вышэй за ~400–500°C; трываласць падае і ўтвараецца лушчэнне. Выкарыстоўваецца толькі для ўмеранага нагрэву. Тыповы варыянт: A234 WPB для эксплуатацыі пры тэмпературы 200–300°C. | выдатна – Хром-молібдэнавыя легіраваныя сталі (напрыклад, A182 F11, F22 або A234 WP11/WP22) з'яўляюцца прызначаны для высокай T/высокай P. Высокая трываласць на паўзучасць/разрыў; дабаўкі Cr/Mo значна паляпшаюць устойлівасць да акіслення. |
| нізкая тэмпература | выдатна – Аўстэнітная нержавеючая сталь застаецца пластычнай нават пры крыягенных тэмпературах (трываласць на расцяжэнне павялічваецца пры мінусовых тэмпературах). Маркі з нізкімі тэмпературамі: 304L/316L (ASTM A403 WPL6/WPL9). | бедных – Стандартная вугляродзістая сталь становіцца далікатнай пры нізкай тэмпературы (T), што ставіць пад пагрозу разбурэнне. Для крыягеннай эксплуатацыі неабходна выкарыстоўваць спецыяльны нізкатэмпературны вуглярод (напрыклад, ASTM A350 LF2). | кірмаш – Ферытныя хром-молібдэнавыя сплавы звычайна губляюць трываласць пры моцных холадах. Існуюць некаторыя нізкатэмпературныя легаваныя сталі (напрыклад, ASTM A420 WPL3), але часцей за ўсё перавага аддаецца аўстэнітнай нержавеючай сталі або нізкатэмпературным вугляродзістым сталям. |
| Высокае ціск | добра – Нержавеючая сталь (асабліва дуплексныя або высоканікелевыя сплавы) мае добрую трываласць пад ціскам; аднак мяжа цякучасці звычайна ніжэйшая, чым у вугляродзістай сталі. Распаўсюджаныя: 316L, дуплексная сталь 2205 (ASTM A403/A182). | выдатна – Вельмі высокая трываласць; шырока выкарыстоўваецца ў трубаправодах высокага ціску і рэактарах. Тыповыя: вечкі з WPB A234 (з матэрыялу A106 GrB/A105) або бясшвовыя вечкі для труб A106 GrB. | выдатна – Легаваныя сталі (F11/F22, WP11/WP22) маюць вельмі высокую трываласць і ўдарную глейкасць, ідэальна падыходзяць для вельмі высокага ціску (напрыклад, вечкі перагрэвальнікаў катлоў, пара высокага ціску). |
| Агульнапрамысловае выкарыстанне | добра – Выбіраецца, калі патрэбна ўстойлівасць да карозіі або гігіена. Звычайныя маркі (304/316) лёгка зварваюцца (пры захаванні мер засцярогі). Умераны кошт. | выдатна – Стандартны выбар для агульных трубаправодаў (эканамічна выгадны, лёгкадаступны). Выдатная зварвальнасць нізкавугляродных марак. Вельмі універсальны. | добра – Выкарыстоўваецца, калі патрабуецца дадатковая трываласць, глейкасць або тэмпературны клас. Даступныя розныя маркі (напрыклад, F5/F9/F91 для пары высокага ціску), але больш высокі кошт азначае, што не выкарыстоўваецца без неабходнасці. |
| Пад зямлёй/Пахаваны | добра – Выдатная ўстойлівасць да карозіі глебы і грунтавых вод. 304L/316L (A403 WPL6/WPL9) часта выкарыстоўваецца для падземных ліній. | бедных – Успрымальны да карозіі ад глебавай вільгаці. Патрабуе тоўстых ахоўных пакрыццяў або катоднай абароны трубаправодаў. | кірмаш – Больш устойлівы, чым звычайны вуглярод (Cr/Mo забяспечвае некаторую абарону), але не такі інертны, як нержавеючая сталь. Звычайна патрабуецца пакрыццё/катадныя меры пры пракладцы пад зямлёй. |
| Эканомныя праекты | бедных – Найвышэйшы кошт матэрыялаў і вырабу (асабліва нікельзмяшчальных марак). | выдатна – Найменшы кошт і вельмі распаўсюджаны. Найпрасцейшая вытворчасць і зварка. | бедных – Дарагі ўтрыманне сплаваў і тэрмічная апрацоўка. Выкарыстоўваецца толькі тады, калі характарыстыкі апраўдваюць кошт. |
Працэс наладжвання вечка трубы
Наступныя параметры можна наладзіць. Калі ў вас няма чарцяжа, вы таксама можаце пракансультавацца з нашымі інжынерамі і дазволіць нам дапамагчы вам намаляваць яго.
памер
Пазначаны памер трубаправода, у тым ліку вугал напрамку калена трубы, таўшчыня, дыяметр адтуліны для нітаў, адлегласць ад адтуліны для нітаў і г.д.
Matériau
Выкарыстанне названага матэрыялу, прыдатнага для будаўніцтва трубаправодаў у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
Форма
можна наладзіць з дапамогай калена для трубы, напрыклад, з рэдукцыяй калена.
Сувязі
Каленні для зваркі ўстык, калені пад зварку ў гняздо, разьбовыя калені і г.д., якія можна выбраць.
Спецыяльны рэжым
Спецыяльныя апрацоўкі, такія як паверхневыя пакрыцця і антыкаразійная можа быць зроблена ў адпаведнасці з вашымі патрэбамі.
Працэс налады для Капялюшык звычайна выглядае наступным чынам:
патрабаванні
Пацвярджэнне
Падрабязна абмяркуйце патрабаванні да памеру калена трубы, матэрыялу, ціску, спосабу злучэння і г.д.
Падрыхтоўка сыравіны
Разрэжце трубу па памерах, указаных на тэхналагічнай карце, з дапамогай разрэзных станкоў з ЧПУ (дапушчальная адхіленне ±1 мм). Выдаліце задзірыны, акаліну і смецце з абрэзаных тарцоў. Адшліфуйце тарцы труб да гладкасці.
Папярэдняя апрацоўка нарыхтовак
Распыліце ўнутранае пакрыццё свінцова-парашковым графітавым злучным растворам таўшчынёй 0.2-0.3 мм, высушыце ў духоўцы пры тэмпературы 120°C на працягу двух гадзін
Гарачае гнутканне
Усталюйце награвальную трубку для матрыцы апраўкі з дапамогай сярэднечастотнай індукцыі да 750±10C гідраўлічнага штуршка з высілкам 50-80 мм і сілай 300-500 т
Пасляфармацыйная апрацоўка
Астуджэнне праз паветрана-туманную сумесь, хуткасць 50-80 см/мін, тарцы такарнага станка забяспечваюць аднастайнасць сценкі, скос 375±25°
кантроль якасці
Праверце паверхневыя дэфекты, праверце памеры з дапамогай калібраваных калібраў, выканайце 100% неразбуральны кантроль метадам MT і UT.
Апрацоўка паверхняў
Дробеструйная апрацоўка з выкарыстаннем літой сталёвай дробі для дасягнення чысціні SA25, нанясенне эпаксіднай грунтоўкі і поліўрэтанавага фінішнага пакрыцця зададзенай таўшчыні
Захоўванне ўпакоўкі
Абараніце канцы пластыкавымі заглушкамі, асобныя калені з пенапластавымі распоркамі, уключыце сертыфікаты, захоўвайце ў сухім вентыляваным складзе
Галерэя малюнкаў
Вось розныя каўпачкі для труб, вырабленыя ЯНХАОВы можаце націснуць на выявы, каб павялічыць іх. Як кампанія з 25-гадовым вопытам вытворчасці каўпачкоў для труб, YANHAO падтрымлівае ўсе віды вытворчасці каўпачкоў для труб.
Галерэя малюнкаў каўпачкоў для труб
Часта задаваныя пытанні аб каўпачках для труб
Пра YANHAO
ЯНХАО - гэта а Кітайскі вытворца фланцаў размешчаны ў правінцыі Хэбэй, Кітай. Гэта адзін з нямногіх прафесійных пастаўшчыкоў фланцаў у Кітаі.
Мы маем шматгадовы вопыт вытворчасці фланцаў і маем некалькі вытворчых ліній фланцаў. Мы маем дастатковы запас сыравіны, багаты запас, хуткую дастаўку і можам адправіць на працягу трох дзён. Пры гэтым кошт даступная. Запрашаем да кансультацый і пакупкі!
Акрамя таго, мы можам забяспечыць розныя індывідуальныя фланцы і трубаправоднай арматуры. Кліенты могуць даць малюнкі або ўзоры, і наша кампанія вырабіць іх у адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.
Наша кампанія была заснавана ў 2000 годзе і мае больш за 300 супрацоўнікаў, у тым ліку больш за 85 інжынераў і тэхнічных работнікаў сярэдняга і старэйшага звяна. Наша кампанія мае некалькі вытворчых ліній і займае плошчу 150 000 квадратных метраў і плошчу будынкаў 30 000 квадратных метраў.
300 +
Колькасць рабочых
85 +
Інжынеры сярэдняга і старэйшага звяна
150,000
Квадратныя метры плошчы
25 +
гады вопыту
Наша вытворчая лінія
Наша кампанія мае 8 вытворчых ліній трубаправодаў і 5 ліній вытворчасці фланцаў. У яго ёсць поўны набор сярэднечашчынных станкоў гарачага штурхання, гарачых прэсаў для рэдуктараў, гідраўлічных прэсаў халоднай экструзіі для траякоў, кавальскіх малаткоў, вертыкальных такарных станкоў, свідравальных станкоў і іншага абсталявання для фармавання і механічнай апрацоўкі.
Сярод іх сярэднечашчынны гідраўлічны штурхальнік вялікага дыяметра Φ1020 мм, сярэднечашчынны гнуткавы станок вялікага дыяметра Φ1420 мм і вялікі 2438-тонны прэс для гарачай штампу Φ4,000 мм маюць гадавую вытворчасць больш за 80,000 XNUMX тон.
8
Вытворчыя лініі трубаправоднай арматуры
5
Лініі па вытворчасці фланцаў
80,000 тоны
Гадавая вытворчая магутнасць
Тэставанне якасці і сертыфікаты
Наша кампанія таксама абсталявана поўным наборам фізічных і хімічных выпрабаванняў, уключаючы прамое счытванне спектрометра, неразбуральны кантроль, тэрмічную апрацоўку, ціск вады і іншае абсталяванне для кантролю якасці прадукцыі, што дае надзейную гарантыю вытворчасці высакаякаснай прадукцыі.
