Rørhætte

Vores virksomhed leverer alle slags rørkapper

Vi leverer rørkappeprodukter i forskellige standarder, såsom amerikanske standarder, europæiske standarder, tyske standarder og japanske standarder. Listen over almindelige standarder er som følger:

ASME/ANSI B16.9、ASME/ANSI B16.11、ASME/ANSI B16.28;
JIS B2311, JIS B2312, JIS B2313, JIS B2316
ISO 15590
EN 10253
MSS SP-43, MSS SP-79/83/95
API 5L
BS 3799
Tilpasset rør-T-stykke

lewis Liu

Sales Manager

Kontakt nu

kasket

Industriel rørhætte

Lavet i Kina! Rørhætte, lavere pris, bedre kvalitet!

Loftet kan variere fra forbindelsestyper, formtyper, materialetyper.

efter forbindelsestyper
efter formtyper
efter materiale

Klassificeret efter forbindelsestyper

Afhængigt af tilslutningsmetode kan rørhætte klassificeres som stumpsvejsning, muffesvejsning og gevindsvejsning.

Stuksvejsningsrørhætte

Beskrivelse	Permanent forbindelse via fuldpenetrationssporsvejsning mellem rør med skrå ende og hætte (typisk med 37.5° skrå vinkel i henhold til ANSI B16.25). Hætten er normalt elliptisk eller halvkugleformet.
Funktioner	Homogen metallurgisk binding med svejsestyrke ≥95% af basismetallet Ingen indvendige sprækker, hvilket forhindrer mikrobiel vækst eller korrosion Velegnet til radiografisk testning (RT), ultralydstestning (UT) og hydrostatisk testning Fremragende holdbarhed under høje temperaturer og højt tryk
Applikationer	Højtryksdampledninger (ASME B31.1) \| Olie- og gasrørledninger (ASME B31.3 / B31.4) \| Kraftproduktionssystemer \| Trykbeholdere \| Kemiske reaktorer

Muffesvejsningsrørhætte

Beskrivelse	Semipermanent forbindelse opnås ved at indsætte røret i muffen på hætten og udføre en kantsvejsning rundt om den ydre omkreds. Bedst egnet til applikationer med lille diameter og højt tryk.
Funktioner	Stærk og kompakt struktur egnet til vibrationsbestandige systemer Minimalt krav til justering forenkler installationen Tillader fuld gennemstrømning uden at reducere rørdiameteren Svejsning uden for strømningsbanen reducerer intern spaltedannelse
Applikationer	Højtrykshydrauliske systemer \| Kemiske procesledninger med lille diameter \| Dampfordelingssystemer \| Instrumenteringsledninger \| Brandbeskyttelsesrør

Gevindrørhætte

Beskrivelse	Ikke-svejset lukning, der skrues på den udvendigt gevindskårne rørende ved hjælp af koniske gevind (NPT eller BSPT), hvilket giver en mekanisk tætning, ofte hjulpet af gevindtætningsmiddel eller tape.
Funktioner	Hurtig montering og afmontering uden specialværktøj Ideel til lavtryks- eller ikke-permanente lukninger Genanvendelig i midlertidige eller testsystemer Ingen varmetilførsel eller svejsning nødvendig – reducerer brandfaren under installationen
Applikationer	Lavtryksluft- eller vandrør \| Instrumenteringsledninger \| VVS- og HVAC-systemer \| Trykprøvning og afdækning af rør \| Midlertidige stikledninger

Klassificeret efter formtyper

Rørhætter kan kategoriseres efter form i tre hovedtyper: halvkugleformede hætter, elliptiske hætter og flade/tallerkenformede hætter. Halvkugleformede hætter tilbyder den højeste trykbærende kapacitet på grund af deres dybeste kurve og mest ensartede lastfordeling. Elliptiske hætter er de mest almindelige standardhætter i rørsystemer, dog svagere end halvkugleformede hætter, men billigere. Flade/tallerkenformede hætter er dog velegnede til lavtryks- eller midlertidige indeslutningsscenarier på grund af deres nemme fremstilling og laveste omkostninger.

Halvkugleformet hætte

Dybden af det halvkugleformede hoveds kurve er lig med rørets radius. Dette fordeler spændingen jævnt og opnår den højeste designtrykklassificering for en given vægtykkelse. Gældende standarder omfatter ASME VIII Division 1 og EN 13445.

Halvkugleformede hoveder fremstilles ved hjælp af en potte-smednings- eller varmspinningsproces. Den varmformede hovedoverflade sandblæses typisk eller kugleblæses for at forbedre vedhæftningen af den korrosionsbestandige belægning. Tilgængelige materialer omfatter ASTM A105 kulstofstål, ASTM A182 F304/316 rustfrit stål eller højtemperaturlegeringer.

Elliptisk kasket

Det ellipsoidale hoved har et forhold mellem storakse og lilleakse på cirka 2:1, og dets dybde er cirka en fjerdedel af rørdiameteren. Dets trykbærende kapacitet er 80-90 % af et halvkugleformet hoved, mens materialeforbruget reduceres med 25-30 %. Dimensioner og tolerancer for denne type hoved overholder nøje ASME B16.9 (stumpsvejsefittings) og EN 10253-2 (svejsefittings).

Produktionsprocessen involverer typisk trinvis dybtrækning eller hydrostatisk formning efterfulgt af udglødning. Efter prægning certificeres svejseprocedurerne i henhold til ASME Sektion IX og testes for kompatibilitet med NACE MR0175.

Flad/Kuvet hætte

Fladbundede eller konkave hoveder tilbyder en simpel plan struktur og lave fremstillingsomkostninger, men deres trykmodstand er kun 20-40 % af ellipsoidformede hoveders. Deres dimensioner er ofte designet baseret på EN 1092-1 (slip-on flanger) eller ASME B16.5 (rørflanger og flangetilbehør).

Efter klipning eller laserskæring koldbøjes eller præges disse plader og kan elektroforetisk belægges eller epoxymales for forbedret korrosionsbestandighed. Da deres trykklassificeringer typisk er begrænset til PN 10-PN 16 eller klasse 150, bruges de ofte til hurtigforseglingsløsninger i VVS-bygninger, HVAC-terminaler, rørrensning og midlertidig forsegling.

Klassificeret efter materialetyper

Ifølge ventilhusets materiale har den rustfrit stål, kulstofstål og albue af legeret stål.

Rørhætte i rustfrit stål

Materielle karakteristikaJernbaserede legeringer med ≥10.5% krom, der danner et selvreparerende passivt oxidlag. Undertyperne varierer efter krystalstruktur (austenitisk, ferritisk osv.) og legeringselementer (Ni, Mo, N) for forbedret korrosions-/varmebestandighed.

undertype	Standard & Grade	De vigtigste fordele	Anvendelsesvejledning
Austenitisk (304)	ASTM A403 WP304	Universel korrosionsbestandighed	Fødevareforarbejdning, arkitektur, kemikalier
Austenitisk (316)	ASTM A403 WP316	Overlegen kloridbestandighed	Marine, farmaceutiske, kystnære planter
Duplex (2205)	ASTM A815 UNS S31803	Høj styrke, spændingskorrosionsbestandig	Offshore, kemisk forarbejdning

Rørkappe af kulstofstål

Materielle karakteristikaPrimært sammensat af jern-kulstoflegeringer (C ≤ 2.1%), med sporstoffer som Mn, Si. Udviser god mekanisk styrke og duktilitet, men begrænset korrosionsbestandighed. Egenskaberne varierer afhængigt af kulstofindhold og varmebehandling.

undertype	Standard & Grade	De vigtigste fordele	Anvendelsesvejledning
Low-Carbon stål	ASTM A234 WPB, WPC	Omkostningseffektiv, høj svejsbarhed	Vand-, olie-, gasrørledninger (lavt/mellemtryk)
Smedet kulstof	ASTM A105	Ensartet struktur, høj styrke	Flangesystemer, ventiler, fittings
Lavtemperaturkulstof	ASTM A350 LF2	Slagfasthed (-46°C)	Kryogen opbevaring, LNG-systemer

Rørhætte af legeret stål

Materiale egenskaber: Kulstofstål forstærket med elementer som Cr, Mo, Ni, V (total legering ≤10%). Kombinerer høj styrke, sejhed og temperaturbestandighed gennem mikrostrukturkontrol (f.eks. hærdet martensit).

undertype	Standard & Grade	De vigtigste fordele	Anvendelsesvejledning
Inconel® (625)	ASTM SB564 UNS N06625	Ekstrem oxidationsmodstand	Luftfart, gasturbiner, atomreaktorer
Monel® (400)	ASTM SB366 UNS N04400	Modstandsdygtighed over for syrer og havvand	Marinteknik, svovlsyresystemer
Hastelloy® (C276)	ASTM SB366 UNS N10276	Grubetæring/kloridkorrosion	Forureningskontrol, kemiske reaktorer

Vejledning til materialevalg

Miljø/Service	Rustfrit stål (ASTM A403 WP304/316)	Carbon Steel (ASTM A234 WPB)	Alloy Steel (ASTM A182 F11/F22)
Ætsende (marin, kemisk)	Fantastike – Austenitisk rustfrit stål (f.eks. 304/316) danner et beskyttende Cr-oxidlag, hvilket giver enestående korrosionsbestandighed; typiske fittings: ASTM A403 WP304/316. Kan svejses (vær forsigtig med kloridgruber i 304, brug 316 til klorider).	Dårlig – Tilbøjelig til rust og grubetæring i våde/kemiske miljøer; kræver belægninger eller katodisk beskyttelse. Typisk: A234 WPB (belagte/malede stålkapper).	god – Krom-Moly-stål (f.eks. A182 F11/F22) indeholder Cr/Mo for forbedret korrosionsbestandighed. Bedre end almindeligt kulstof, men mindre inert end rustfrit stål.
Høj temperatur	god – Austenitisk rustfrit stål bevarer styrke og duktilitet ved forhøjet Tg (egnet op til ~800°C for 304/316L; 321/310S tilgængelig for højere Tg). God oxidationsbestandighed i luft.	Fair – Almindeligt kulstofstål blødgøres over ~400-500 °C; styrken falder, og der opstår afskalning. Bruges kun til moderat varme. Typisk: A234 WPB til 200-300 °C drift.	Fantastike – Cr-Mo-legeringsstål (f.eks. A182 F11, F22 eller A234 WP11/WP22) er konstrueret til høj T/høj P. Høj krybe-/brudstyrke; Cr/Mo-tilsætninger forbedrer oxidationsbestandigheden betydeligt.
Lav temperatur	Fantastike – Austenitisk rustfrit stål forbliver duktilt selv ved kryogene temperaturer (trækstyrken stiger ved minusgrader). Lav-T-kvaliteter: 304L/316L (ASTM A403 WPL6/WPL9).	Dårlig – Standard kulstofstål bliver sprødt ved lav Tg og risikerer brud. Specielt lavtemperaturkulstof (f.eks. ASTM A350 LF2) skal anvendes til kryogen brug.	Fair – Ferritiske Cr-Mo-legeringer mister generelt sejhed i ekstrem kulde. Nogle lavtemperaturlegeringsstål (f.eks. ASTM A420 WPL3) findes, men ofte foretrækkes austenitisk rustfrit stål eller lavtemperaturkulstofstål.
Højt tryk	god – Rustfrit stål (især duplex eller legeringer med højt Ni-indhold) har god trykkapacitet; flydespændingen er dog typisk lavere end kulstofstål. Almindelige: 316L, duplex 2205 (ASTM A403/A182).	Fantastike – Meget høj styrke; meget anvendt i højtryksrørledninger og reaktorer. Typisk: A234 WPB-hætter (fra A106 GrB/A105-materiale) eller sømløse A106 GrB-rørhætter.	Fantastike – Legeringsstål (F11/F22, WP11/WP22) har meget høj styrke og sejhed, ideelt til meget høje tryk (f.eks. kedeloverhederhætter, højtryksdamp).
Generel industriel brug	god – Vælges når korrosionsbestandighed eller hygiejne er påkrævet. Almindelige kvaliteter (304/316) svejses let (med forholdsregler). Moderat pris.	Fantastike – Standardvalg til generelle rør (omkostningseffektiv, let tilgængelig). Fremragende svejsbarhed i lavkulstofkvaliteter. Meget alsidig.	god – Bruges når der er behov for ekstra styrke, sejhed eller temperaturklassificering. Mange kvaliteter er tilgængelige (f.eks. F5/F9/F91 til højtryksdamp), men højere omkostninger betyder, at de ikke bruges, medmindre det er nødvendigt.
Under jorden/begravet	god – Fremragende modstandsdygtighed over for jord- og grundvandskorrosion. 304L/316L (A403 WPL6/WPL9) bruges ofte til nedgravede ledninger.	Dårlig – Modtagelig for jordfugtkorrosion. Kræver kraftige beskyttende belægninger eller katodisk beskyttelse i rørledninger.	Fair – Mere modstandsdygtig end almindeligt kulstof (Cr/Mo giver en vis beskyttelse), men ikke så inert som rustfrit stål. Kræver normalt belægning/katodiske foranstaltninger i nedgravet installation.
Omkostningsfølsomme projekter	Dårlig – Højeste materiale- og fremstillingsomkostninger (især nikkelholdige kvaliteter).	Fantastike – Laveste pris og meget almindelig. Nemmeste fremstilling og svejsning.	Dårlig – Dyrt legeringsindhold og varmebehandling. Bruges kun, når ydeevnen opvejer prisen.

Tilpasset rørhætteproces

Du kan tilpasse følgende muligheder. Hvis du ikke har en designtegning, kan du også konsultere vores ingeniører og lade os hjælpe dig med at tegne den.

størrelse

Specificeret rørledningsstørrelse, inklusive rørets albueretning, vinkel, tykkelse, bolthulsdiameter, bolthulsafstand osv.

Materiale

Brug af specificeret materiale, der er egnet til rørledningskonstruktion i henhold til dine krav.

Shape

kan tilpasses med røralbue, såsom reduktionsalbue.

Forbindelse

Stuksvejsebøjninger, muffesvejsebøjninger, gevindskårne albuer osv., som kan vælges.

Særlig behandling

Særlige behandlinger som overfladebelægninger og anti-korrosion kan laves efter dine behov.

Tilpasningsprocessen for Rørhætte er generelt som følger:

krav
Bekræftelse

Kommuniker i detaljer for at bestemme kravene til rørbøjningsstørrelse, materiale, tryk, tilslutningsmetode osv.

Forberedelse af råvarer

Skær røret til dimensionerne på proceskortet ved hjælp af CNC-skæremaskiner (±1 mm tolerance). Fjern grater, glødeskaller og snavs fra de afskårne ender. Slib rørenderne glatte.

Forbehandling af billets

Sprøjt den indvendige belægning af blypulver, grafitbindemiddelopløsning, 0.2-0.3 mm tykkelse, og tør i en ovn på 120 °C i to timer.

Varmbøjning

Installer dornens varmerør via mellemfrekvensinduktion til 750 ± 10 °C hydraulisk tryk ved 50-80 mm med en kraft på 300-500 t

Efterformningsbehandling

Køling via lufttågeblandingskontrol. 50-80Cmin. hastighed. Drejebænkens ender sikrer væggens ensartethed. Skråning 375±25 grader.

Kvalitetskontrol

Kontroller overfladefejl, verificer dimensioner med kalibrerede målere, og udfør 100 procent MT- og UT-ikke-destruktiv testning.

Overfladebehandling

Kugleblæsning med støbt stålkugle opnå SA25 renlighed påfør epoxyprimer og polyurethan topcoat i den angivne tykkelse

Opbevaring af emballage

Beskyt enderne med plastikkapper. Separate albuer med skumafstandsstykker. Inkluder certifikater. Opbevares tørt og ventileret på lager.

Tilpas det nu

Gratis rådgivning

Billedgalleri

Her er forskellige rørhætter produceret af YANHAODu kan klikke på billederne for at forstørre dem. Som en virksomhed med 25 års erfaring med produktion af rørhætter understøtter YANHAO alle typer produktion af rørhætter.

Rørhætte billedgalleri

Ofte stillede spørgsmål om rørhætte

En rørkappe er en rørfitting, der bruges til at forsegle enden af et rør. Den er typisk forbundet til rørenden via gevind eller svejsning (muffesvejsning, stumpsvejsning), hvorved røråbningen forsegles.

Dens vigtigste anvendelser omfatter:

Tætning og lækageforebyggelse: Forhindrer lækage af væsker (væsker, gasser osv.) i røret og sikrer dermed rørsystemets tæthed. Velegnet til rørender eller ubrugte forgreningsender;
Beskyttelse af røråbningen: Forhindrer fremmedlegemer (såsom støv, snavs og fugt) i at trænge ind i røret under transport, opbevaring eller nedetid, samtidig med at røråbningen beskyttes mod skader og deformation på grund af kollisioner og friktion;
Midlertidig eller permanent tætning: Den kan bruges som et midlertidigt tætningselement til et rørsystem (f.eks. under vedligeholdelse) eller til rørender, der kræver langvarig tætning. Forskellige tilslutningsmetoder vælges baseret på driftsforholdene (f.eks. gevind til midlertidig brug, svejsning til permanent brug).

Rørhættetyper er opdelt efter tilslutningsmetode: gevindrørhætte, stumpsvejsningsrørhætte, muffesvejsningsrørhætte; efter form: skålformet, elliptisk, fladt dæksel, halvkugleformet, konisk osv.; efter anvendelsesscenarie: permanent forsegling af rørhætte og midlertidig beskyttelseshætte, som skal matche rørledningens tilslutningsmetod og driftsforhold.

Materialet passer til rørledningen. Metaltyperne omfatter rustfrit stål, kulstofstål og legeret stål. Det tilsvarende materiale vælges i henhold til mediet (korrosion, temperatur) og tryk i rørledningen.

Brug gevindhætter, når hyppig adskillelse og samling er påkrævet (f.eks. vedligeholdelse, midlertidig afpropning), lavtryksscenarier eller ikke-permanent forsegling; svejsede hætter er velegnede til permanent forsegling, højt tryk eller sjælden adskillelse.

Størrelsen matcher rørets nominelle diameter (NPS/DN), og den udvendige diameter (OD) svarer til rørets udvendige diameter. Specifikationerne inkluderer gevindtype (såsom NPT, BSP) og trykklassificering og følger standarder som ASME og GB.

Installation: Rengør gevindene, pak dem ind i rå tape eller påfør fugemasse, og spænd dem manuelt, indtil de passer. Undgå at beskadige gevindene ved at overspænde dem. Afmontering: Spænd dem med en skruenøgle, løsn dem ved at dreje med uret, og smør dem, hvis de er rustne.

Til generelle trykniveauer vælges kulstofstål til normal temperatur og ingen korrosion; til miljøer med høje temperaturer vælges højtemperaturbestandige materialer (såsom rustfrit stål og legeringer); til korrosive medier vælges korrosionsbestandige materialer (Hastelloy); til højt tryk kræves højstyrkemetalmaterialer.

De vigtigste forskelle mellem rørhætter og endehætter ligger i deres anvendelse, struktur og funktion:
Rørkapper bruges primært i rørsystemer til at forsegle rørender (såsom enderne af lige rør og ubrugte afgreninger). De findes i en række forskellige former (runde, koniske osv.) og størrelser, der matcher rørdiameteren. Tilslutningsmetoder er typisk gevindsvejsning, muffesvejsning eller stumpsvejsning. De har lavere trykklassificeringer og overholder rørfittingsstandarder.
Endekapper bruges derimod i lukket udstyr såsom trykbeholdere og lagertanke. Som endetætninger har de mere standardiserede former (ovale, skiveformede, halvkugleformede osv.) og er større i størrelse. De skal stuksvejses til udstyrshuset, modstå høje tryk og overholde trykbeholderstandarder (såsom GB 150).
Kort sagt er rørhætter designet til rør, mens endehætter er designet til trykbærende udstyr.

Vælg industrielle rørkappematerialer baseret på rørledningens arbejdsforhold med fokus på tre nøglefaktorer:

Medium egenskaber:

Ætsende medier (syrer, baser, havvand osv.) → rustfrit stål (304/316) eller legeret stål;
Ikke-ætsende medier (vand, damp osv.) → almindeligt kulstofstål.

Trykniveau:

Højtryk (≥10 MPa) → legeret stål (krom-molybdænstål) eller tykvægget rustfrit stål;
Lavt tryk (≤1MPa) → almindeligt kulstofstål er acceptabelt.

Temperaturområde:

Høj temperatur (≥400 ℃) → højtemperaturbestandigt legeret stål (12Cr1MoV) eller rustfrit stål (321);
Lav temperatur (≤-20℃) → lavtemperaturstål (09MnNiD);
Stuetemperatur → kulstofstål.

Derudover foretrækkes 304 rustfrit stål til rene miljøer såsom fødevarer/lægemidler; kulstofstål eller plast foretrækkes, når omkostningerne er følsomme, og arbejdsforholdene er enkle.

For at bestemme rørstørrelsen og vælge den passende hætte skal du følge disse trin:

Bekræft den nominelle størrelse (NPS): Den NPS, der er markeret på røret (f.eks. NPS 1/2, NPS 4), er grundlaget. Hættens NPS skal stemme nøjagtigt overens (f.eks. kræver NPS 2-rør en NPS 2-hætte).

Kontrollér den udvendige diameter (OD): Internationale standarder specificerer faste udvendige diametre for NPS (f.eks. ASME B36.10, hvor OD for NPS 2 er 60.3 mm). Svejsekappens indvendige diameter skal præcist matche rørets OD for at sikre en korrekt svejsepasning (se ASME B16.9).

Match forbindelsesparametrene:

For svejsede forbindelser skal hættens vægtykkelse overholde den tilsvarende trykklassificering (f.eks. Schedule 40, Schedule 80, i overensstemmelse med ASME B16.9).
For gevind skal du bekræfte gevindtypen (f.eks. NPT) og størrelsen, så de overholder ASME B16.11-standarden.
Ved muffesvejsninger skal muffediameteren og -dybden kontrolleres i henhold til standarden. Overhold ensartede standarder: Rørkapper skal følge de samme internationale standarder som rørledningerne (såsom ASME- og ISO-systemer) for at undgå dimensionsafvigelser.

Internationale standarder: ASME B16.9 (generel stuksvejsning, NPS 1/2 til 48), ASME B16.11 (gevind-/muffesvejsning), ISO 1127 (stumpsvejsning i rustfrit stål).
Tysk DIN 2615, japansk JIS B2311 osv.

Kinesiske standarder: GB/T 12459 (generel stumpsvejsning, DN15 til 2000), GB/T 13401 (store størrelser, DN2000 og derover), HG/T 21634 (til kemiske anvendelser).

Ud over ASME omfatter almindeligt anvendte internationale standarder for rørdimensioner:

ISO-standarder, såsom ISO 3183 (Stålrør til olie- og naturgasindustrien), specificerer den ydre diameter, vægtykkelse og tolerancer for stålrør og kan anvendes i de fleste industrisektorer verden over.
EN-standarder (europæiske standarder), såsom EN 10216 (Sømløse stålrør til tryk) og EN 10217 (Svejsede stålrør til tryk), definerer dimensionsserier for forskellige stålrørsmaterialer og er meget udbredte i Europa og regioner, der indfører EU-standarder.
API-standarder, såsom API 5L (Line Pipe Specification), specificerer kernedimensioner såsom ydre diameter og vægtykkelse til olie- og naturgastransmissionsrørledninger og er almindeligt anvendte i den internationale olie- og gasindustri.
DIN-standarder (Tyskland), såsom DIN 2448 (Dimensioner for sømløse stålrør), bruges stadig i nogle regioner, selvom de delvist er erstattet af EN, og definerer den ydre diameter og vægtykkelsesintervaller for stålrør.
JIS-standarder (Japan), såsom JIS G3452 (kulstofstålrør), specificerer ydre diameter, vægtykkelse og andre dimensionelle parametre for rør af japansk standard og gælder for japanske projekter. Disse standarder specificerer parametre såsom udvendig diameter (OD), vægtykkelse (Schedule/Sch) og nominel størrelse (NPS) for at regulere rørstørrelser, så de matcher rørfittings såsom rørkapper.

Prisen på rørkapper lavet af forskellige materialer varierer betydeligt, primært på grund af råmaterialepris, smeltevanskeligheder og ydelseskrav. Omkostningsmultiplikatorerne følger generelt følgende skala (baseret på kulstofstål med samme specifikation):

Kulstofstål (f.eks. A105): 1x (basislinje). Meget omkostningseffektiv, egnet til generelle industrielle væsker og den mest udbredte.
304 rustfrit stål: Cirka 2-3 gange. Modstandsdygtig over for generel korrosion, men prisen påvirkes af udsving i nikkelpriserne.
316 rustfrit stål: Cirka 3-5 gange. Indeholder molybdæn, er modstandsdygtig over for salttåge og stærk syrekorrosion og 30%-50% dyrere end 304.
Legeret stål (f.eks. krom-molybdænstål): Cirka 4-8 gange. Modstandsdygtig over for høje temperaturer og højt tryk (f.eks. kraftværker og kemiske anlæg), men dyr på grund af det høje indhold af legeringselementer (krom og molybdæn).
Speciallegeringer (Hastelloy, titanium, nikkelbaserede legeringer): Cirka 10-50 gange. Råmaterialer er designet til ekstreme forhold (alvorlig korrosion, høje temperaturer og højt tryk), og de er knappe og vanskelige at forarbejde, hvilket resulterer i ekstremt høje omkostninger. Bemærk: Store størrelser (f.eks. NPS 24 og derover) eller specielle processer (sømløse, polerede) vil forstørre forskellene, og udbud og efterspørgsel på markedet kan også påvirke priserne på kort sigt.

Ja, valget af materiale til hætten påvirker direkte dens korrosionsbestandighed. Materialets kemiske sammensætning (især legeringselementer som krom, nikkel og molybdæn) bestemmer dets evne til at modstå korrosion i medier som syrer, baser og salttåge. Kulstofstål har dårlig korrosionsbestandighed, mens rustfrit stål forbedrer sin korrosionsbestandighed på grund af den kromholdige passive film. Specialmaterialer som Hastelloy og titanlegeringer kan modstå ekstremt korrosive miljøer.

Rustfrit stål (såsom 316), duplexstål (såsom 2205), Hastelloy-legering, titanlegering osv. har god korrosionsbestandighed.

Om YANHAO

YANHAO er en Kina Flange producent beliggende i Hebei-provinsen, Kina. Det er en af de få professionelle flangeleverandører i Kina.

Vi har mange års erfaring med flangeproduktion og har flere flangeproduktionslinjer. Vi har tilstrækkeligt lager af råvarer, rigt lager, hurtig levering og kan sendes inden for tre dage. Samtidig er prisen overkommelig. Du er velkommen til at konsultere og købe!

Derudover kan vi levere en række forskellige tilpassede flanger og rørfittings. Kunder kan give tegninger eller prøver, og vores virksomhed vil producere dem, så de passer til dine specifikke krav.

Lær mere om YANHAO >>

Vores virksomhed blev grundlagt i 2000 og har mere end 300 ansatte, herunder 85+ mellem- og ledende ingeniører og teknikere. Vores virksomhed har adskillige produktionslinjer og dækker et areal på 150,000 kvadratmeter og et bygningsareal på 30,000 kvadratmeter.

300 +

Antal arbejdere

85 +

Mellem- og senioringeniører

150,000

Kvadratmeter areal

25 +

Års erfaring

Vores produktionslinje

Vores virksomhed har 8 rørfittings produktionslinjer og 5 flangeproduktionslinjer. Den har et komplet sæt mellemfrekvente albue-hot-pushing-maskiner, hot-die-pressere til reduktionsgearer, koldekstruderede hydrauliske presser til tees, smedehamre, lodrette drejebænke, boremaskiner og andet procesformende og mekanisk bearbejdningsudstyr.

Blandt dem har Φ1020 mm stor diameter mellemfrekvent hydraulisk skubbemaskine, Φ1420 mm stor diameter mellemfrekvent bukkemaskine og Φ2438 mm 4,000 tons stor hot-die presse en årlig produktionskapacitet på mere end 80,000 tons.

Rørfitting produktionslinjer

Flange produktionslinjer

80,000 tons

Årlig produktionskapacitet

Liste over produktionsudstyr

Kvalitetstest og certifikater

Vores virksomhed er også udstyret med et komplet sæt fysiske og kemiske tests, herunder spektrometer direkte aflæsning, ikke-destruktiv testning, varmebehandling, vandtrykstestning og andet produktkvalitetstestudstyr, hvilket giver en pålidelig garanti for produktion af høj kvalitet produkter.

Liste over testudstyr

Ofte Stillede Spørgsmål

Ja, vi er en producent af flangerørsfittings i Cangzhou, Hebei, Kina. Grundlagt i 2000 dækker vi et areal på 150,000 kvadratmeter, med et byggeareal på 30,000 kvadratmeter. Vi har i øjeblikket mere end 300 ansatte og er en relativt stor og stærk kinesisk flangeproducent.

Virksomheden har 8 produktionslinjer for rørfittings og 5 flangeproduktionslinjer. Det har et komplet sæt mellemfrekvente albue-hot-push-maskiner, reduktions-hot form-presser, tee kold ekstruderingshydraulik, smedehamre, vertikale drejebænke, boremaskiner og andet forarbejdnings- og bearbejdningsudstyr. Blandt dem har φ1020 mm stor diameter mellemfrekvent hydraulisk skubbemaskine, φ1420 mm stor diameter mellemfrekvent bukkemaskine og φ2438 mm 4,000 tons storskala varmformpresse en årlig produktionskapacitet på mere end 80,000 tons.

For standardmodeller har vores fabrik et stort lager, og leveringstiden er normalt kun få dage. For ikke-standarddele har vi også en stor reserve af råmaterialer og flere produktionslinjer, hvilket vil spare en tredjedel af tiden sammenlignet med andre producenter og sende dem til dig så hurtigt som muligt.

Vi har vores eget testsystem. Hvert parti varer vil have et tilsvarende produktcertifikat og kvalitetskontrolrapport. Samtidig har vi ISO9001 produktkvalitetscertificering, klassifikationsselskabscertifikat, ASNE kvalitetscertifikat og andre internationale autoritative kvalitetscertificeringscertifikater. Vi sender aldrig ukvalificerede produkter. Derudover støtter vi kunder i at overlade tredjeparts inspektionsfirmaer til inspektion og accept.

Du kan selvfølgelig give os tegninger eller prøver til tilpasning, eller du kan bede os om at designe og tilpasse dine eksklusive flangerørsfittings til dig. Læs mere >>

Vores produkter bruges i olie-, gas-, kemisk industri, maskineri, skibsbygning, rumfart, elektricitet, farmaceutiske produkter, byggeteknik, vandbevaringsteknik og marineteknik. Du skal ikke bekymre dig om nogle specielle felter med høje krav. Vi har en stærk produktionskapacitet og rig produktionserfaring og kan give dig professionelle løsninger. Du kan sende os dine arbejdsforhold, og vi kan give dig en løsning gratis.

Vores firma kan give dig prøver gratis, det kan du salg kontakt at anmode om prøver.

Du er selvfølgelig meget velkommen til at besøge vores fabrik. Vi vil også arrangere måltider og overnatning for dig. Hvis du har tid nok, kan vi også tage dig med til at besøge Kinas berømte bjerge og historiske steder, så du bedre kan forstå Kina og vores kultur. Det vil være umagen værd, og vi glæder os til at se dig.

Mellemøstlige kunder besøger Yanhao rørfittings fabrik

En virksomhed i Mellemøsten, der har specialiseret sig i at levere tjenester til olie, sendte en repræsentant til vores kinesiske flangefabrik i april 2024. Efter en lang inspektion...

Læs mere

Vi er kildeproducenten. Har du kræfterne, får du mere fordelagtige priser, hurtigere levering og flere garantier, hvis du køber direkte hos os. Vi vil have professionelt salgspersonale til at spore kundernes ordrer gennem hele processen, opdatere ordrestatus i realtid og lade kunderne kende deres ordrefremgang og produktkvalitet i realtid.

Vi understøtter betalinger i over 40 valutaer verden over.

Vi har et langsigtet logistiktransportfirma, der understøtter sø-, land- og lufttransport for at sikre, at kunderne modtager varerne til tiden. Samtidig vil vi, hvis kunderne har en samarbejdsvillig logistikvirksomhed, stadig samarbejde fuldt ud med din logistikvirksomhed for at sikre, at kunderne kan modtage varerne hurtigst muligt.