Rørkryds
Rørkryds kunne variere fra retningsvinkel, forbindelsestyper, længde og radius, materialetyper.
Klassificeret efter grænsefladedimensioner
Grænsefladedimensionerne for et rørkryds definerer det geometriske forhold mellem dets løbs- og forgreningsporte, hvilket bestemmer flowfordelingssymmetri og systemkompatibilitet. Præcision i diameterforhold og center-til-ende-afstande (±1.0 mm pr. ASME B16.9) er afgørende for at minimere turbulent modstand og sikre strukturel belastningsbalance under driftstryk.
Lige kryds
Krydsrøret med samme diameter har et symmetrisk design, og hovedrørs- og grenrørsforbindelserne opretholder den samme nominelle størrelse (f.eks. DN100 × DN100), hvilket sikrer ensartet strømning/sammenløb af væsken og eliminerer turbulens og tryktab forårsaget af pludselige ændringer i rørdiameteren. Dens center-til-ende-nøjagtighed er kontrolleret til ±1.0 mm.
Krydsrøret med lige diameter har god kompatibilitet og kan problemfrit tilsluttes ASME/EN/DIN-rørsystemer. Standardstørrelserne inkluderer NPS 1/2″~48″. Samtidig kan dens symmetriske struktur reducere hvirvler og forlænge pumpers og ventilers levetid.
Reducerer kryds
Reduktionskrydsets grenrørsdiameter er mindre end hovedrørets (f.eks. DN150 × DN100), og flowregulering og trykkontrol opnås gennem gradvis ændring af rørdiameteren. Hovedrørets og grenrørets centerlinjer er ortogonale, og grenrørets flowhastighedsforhold skal være ≤1.5 (API 14E anti-erosionsspecifikation), hvilket er egnet til industrielle scenarier, der kræver energigenvinding eller drosling.
Klassificeret efter forbindelsestyper
Forbindelsesmetoden dikterer installationseffektivitet og tætningspålidelighed. Stumpsvejsede samlinger opnår 1000 bar indeslutning gennem fuldpenetrationssvejsninger (i henhold til ASME B16.25-fasspecifikationer), mens hurtigkoblingssystemer (f.eks. PZA-type klemmer) muliggør værktøjsfri vedligeholdelse i lavtrykssanitære applikationer – afgørende for hygiejniske industrier, der kræver hyppig demontering.
Klassificeret efter materiale
Materialesammensætningen styrer korrosionsbestandighed, tryk-temperaturgrænser og væskekompatibilitet. Industrigodkendte kryds skal overholde ASTM/ASME-materialestandarder (f.eks. A403 for rustfrit stål) for at forhindre nedbrydning i aggressive medier - såsom H₂S i olie/gas eller klorider i marine miljøer - samtidig med at svejseintegriteten opretholdes op til 538°C.
Rustfrit stålrørkors
Rustfrit stål: Krydsrørfittings i rustfrit stål har god korrosionsbestandighed og høj temperaturbestandighed, så de er velegnede til kemisk industri, fødevareforarbejdning, olieindustrien og andre industrier. Deres korrosionsbestandighed gør dem særligt fremragende i marine miljøer.
| undertype | Standard & Grade | De vigtigste fordele | Anvendelsesvejledning |
|---|---|---|---|
| austenitisk | ASTM A403 WP304/L | • 18% Cr-8% Ni-sammensætning | • Fødevareforarbejdningsrørledninger (hygiejnekrav) |
| • Omkostningseffektiv korrosionsbestandighed | • Arkitektoniske vandfunktioner (SCH10S tyndvægget) | ||
| • Nem fremstilling | • Svag syrekemisk transport (pH 3-6) | ||
| Austenitisk (tilsat Mo) | ASTM A403 WP316/L | • Tilsætning af 2-3% Mo | • Kølesystemer til havvand (kraftværker) |
| • Overlegen kloridbestandighed | • Farmaceutiske bioreaktorer (elektropolerede) | ||
| • Ikke-magnetiske egenskaber | • Kystkemiske anlæg | ||
| Duplex | ASTM A815 S31803 (2205) | • 22% Cr-5% Ni-3% Mo | • Tilslutninger til undersøiske rørledninger |
| • 2x styrke af 304SS | • Surgasbehandling (H₂S >50 ppm) | ||
| • Modstandsdygtighed over for spændingskorrosion | • Højtryksledninger til afsaltningsanlæg | ||
| Super Duplex | ASTM A815 S32750 (2507) | • 25% Cr-7% Ni-4% Mo | • FGD-skrubbercirkulationssløjfer |
| • PREN ≥42 | • Offshore topside rørledninger | ||
| • Ekstrem modstandsdygtighed over for grubetæring/erosion | • Geotermiske saltlagesystemer (højt kloridindhold) |
Kulstofstålrør kryds
Carbon Steel: Kulstofståls krydsfittings anvendes i vid udstrækning i miljøer, der skal modstå højt tryk og temperatur. De anvendes almindeligvis i olie- og gasrørledninger, industrielle rørledninger og andre områder. Kulstofstål har høj styrke og sejhed, men dårlig korrosionsbestandighed, så det kræver belægning eller anden korrosionsbeskyttelse.
| undertype | Standard & Grade | De vigtigste fordele | Anvendelsesvejledning |
|---|---|---|---|
| Mildt stål | ASTM A234 WPB | • Omkostningseffektiv • Stærk og holdbar • Nem at svejse og fremstille | Almindeligt byggeri Vandtransmissionssystemer Olie- og gasrørledninger |
| Medium kulstofstål | ASTM A106 Grade C | • Højere trækstyrke • Bedre hærdbarhed • Forbedret slidstyrke | • Tungt maskineri • Bilindustrien • Fremstilling af trykbeholdere |
| High Carbon Steel | ASTM A333 Grade 6 | • Enestående hårdhed • Fremragende slidstyrke • God til miljøer med høj belastning | • Minedriftsudstyr • Værktøjsfremstilling • Strukturkomponenter |
Legeret stålrør kryds
Legeret stål: Krydsfittings af legeret stål fremstilles ved at tilsætte legeringselementer (såsom krom, molybdæn osv.) for at øge stålets hårdhed og styrke. Dette materiale er velegnet til miljøer, der skal modstå ekstreme mekaniske belastninger og temperaturændringer.
| undertype | Standard & Grade | De vigtigste fordele | Anvendelsesvejledning |
|---|---|---|---|
| Chrome-molybdæn | ASTM A335 P11, P22 | • Høj temperaturstyrke • Overlegen hårdhed • Forbedret korrosionsbestandighed | • Kraftværker • Højtemperaturrørsystemer • Petrokemiske anlæg |
| Nikkellegeret stål | ASTM A213 T91 | • Fremragende oxidationsbestandighed • Høj styrke ved forhøjede temperaturer • God til trykmiljøer | • Varmevekslere • Højtryksdampsystemer • Kemisk procesindustrier |
| Manganstål | ASTM A128 Grad B | • Høj slagfasthed og slidstyrke • Fremragende slidstyrke | • Minedriftsmaskiner • Knuserdele • Jernbaneskinner |
Vejledning til materialevalg
| Kriterier | Carbon Steel | Alloy Steel | Rustfrit stål |
|---|---|---|---|
| Krav til ydeevne | – Høj trækstyrke – Omkostningseffektiv til store mængder applikationer – Nem fremstilling og svejsning | – Fremragende mekaniske egenskaber ved høj temperatur og tryk – Velegnet til forhold med høj belastning og høj belastning – Bedre hårdhed og sejhed end kulstofstål | – Fremragende korrosionsbestandighed – Høj modstandsdygtighed over for rust, oxidation og sure forhold – Velegnet til fødevare-, maritim- og kemisk industri |
| Applikationer | – Olie- og gasrørledninger – Vandtransmissionssystemer – Industrielle rørledninger | – Rørledninger til kraftværker (høj varme) – Dampkedler, trykbeholdere – Mekaniske dele til miljøer med høj belastning | – Fødevare- og drikkevarerørledninger – Farmaceutisk udstyr – Marine- og offshore-applikationer |
| Miljøbetingelser | – Sårbar over for rust og korrosion i våde miljøer – Normalt belagt for at forhindre korrosion – Fungerer godt i lave til moderate temperaturområder | – Korrosionsbestandig med beskyttende belægninger, bedre end kulstofstål – Velegnet til eksponering for moderate kemikalier – Kan bruges i højtrykssystemer med korrekt behandling | – Fremragende korrosionsbestandighed (f.eks. kloridmiljøer, havvand) – Ideel til marine, kystnære og fødevaregodkendte applikationer – Modstår rust i kystnære og barske kemiske miljøer |
| Omkostninger til omkostninger | – Det mest omkostningseffektive materiale til byggeri og infrastruktur – Økonomisk til storskalaproduktion | – Højere omkostninger på grund af legeringselementer som krom, molybdæn osv. – Højere materialeomkostninger, men giver langvarig holdbarhed i miljøer med høj efterspørgsel | – Dyrere end kulstofstål, men giver bedre levetid og modstandsdygtighed – Langtidsholdbar og holdbar, hvilket reducerer de langsigtede vedligeholdelsesomkostninger |
| Fremstilling og installation | – Let at svejse og bearbejde – Almindeligt tilgængelig og nem at installere | – Kræver præcis svejsning, varmebehandling og specielle teknikker – Mere kompleks svejsning på grund af legeringselementer | – Lettere at fremstille end legeret stål, men kræver opmærksomhed ved svejsning – Kræver specifikt udstyr til svejsning (f.eks. argonsvejsning for visse kvaliteter) |
| Specifikke applikationer | – Vandrør – Strukturelle understøtninger til bygninger, broer og fabrikker – Industrimaskiner og -udstyr | – Trykbeholdere, varmevekslere – Marineudstyr, gasturbiner – Olie- og gasplatforme, højspændingsrørledninger | – Kemiske reaktorer, farmaceutiske systemer – Varmevekslere, fødevareproduktionslinjer – Farmaceutisk udstyr |
| Standarder og karakterer | – ASTM A234 WPB, A106 Grad C – Anvendes i vid udstrækning til generelle rør, flanger og fittings | – ASTM A335 P11, A213 T91, A234 – Almindelig til højtryks- og højtemperaturrør | – ASTM A403 WP304/L, WP316/L, ASTM A312 – Standard for generelle og sanitære rørsystemer |
| De vigtigste fordele | – Lav pris og høj tilgængelighed – Velegnet til store mængder applikationer – God svejsbarhed og nem fremstilling | – Overlegne mekaniske egenskaber og højere modstandsdygtighed over for varme og tryk – Længere levetid i miljøer med høje temperaturer | – Fremragende korrosions- og oxidationsbestandighed – Ideel til fødevaregodkendte, sanitære og kemiske processystemer |
Tilpasset rørkrydsproces
Du kan tilpasse følgende muligheder. Hvis du ikke har en designtegning, kan du også konsultere vores ingeniører og lade os hjælpe dig med at tegne den.
størrelse
Specificeret rørledningsstørrelse, inklusive rørets albueretning, vinkel, tykkelse, bolthulsdiameter, bolthulsafstand osv.
Materiale
Brug af specificeret materiale, der er egnet til rørledningskonstruktion i henhold til dine krav.
Shape
kan tilpasses med røralbue, såsom reduktionsalbue.
Forbindelse
Stuksvejsebøjninger, muffesvejsebøjninger, gevindskårne albuer osv., som kan vælges.
Særlig behandling
Særlige behandlinger som overfladebelægninger og anti-korrosion kan laves efter dine behov.
Tilpasningsprocessen for Røralbue er generelt som følger:
krav
Bekræftelse
Kommuniker i detaljer for at bestemme kravene til rørbøjningsstørrelse, materiale, tryk, tilslutningsmetode osv.
Forberedelse af råvarer
Skær røret til dimensionerne på proceskortet ved hjælp af CNC-skæremaskiner (±1 mm tolerance). Fjern grater, glødeskaller og snavs fra de afskårne ender. Slib rørenderne glatte.
Forbehandling af billets
Sprøjt den indvendige belægning af blypulver, grafitbindemiddelopløsning, 0.2-0.3 mm tykkelse, og tør i en ovn på 120 °C i to timer.
Varmbøjning
Installer dornens varmerør via mellemfrekvensinduktion til 750 ± 10 °C hydraulisk tryk ved 50-80 mm med en kraft på 300-500 t
Efterformningsbehandling
Køling via lufttågeblandingskontrol. 50-80Cmin. hastighed. Drejebænkens ender sikrer væggens ensartethed. Skråning 375±25 grader.
Kvalitetskontrol
Kontroller overfladefejl, verificer dimensioner med kalibrerede målere, og udfør 100 procent MT- og UT-ikke-destruktiv testning.
Overfladebehandling
Kugleblæsning med støbt stålkugle opnå SA25 renlighed påfør epoxyprimer og polyurethan topcoat i den angivne tykkelse
Opbevaring af emballage
Beskyt enderne med plastikkapper. Separate albuer med skumafstandsstykker. Inkluder certifikater. Opbevares tørt og ventileret på lager.
Billedgalleri
Her er forskellige Pipe Cross produceret af YANHAODu kan klikke på billederne for at forstørre dem. Som en virksomhed med 25 års erfaring med rørkrydsproduktion understøtter YANHAO alle typer rørkrydsproduktion.
Rørkors billedgalleri
Ofte stillede spørgsmål om Rørkryds
Om YANHAO
YANHAO er en Kina Flange producent beliggende i Hebei-provinsen, Kina. Det er en af de få professionelle flangeleverandører i Kina.
Vi har mange års erfaring med flangeproduktion og har flere flangeproduktionslinjer. Vi har tilstrækkeligt lager af råvarer, rigt lager, hurtig levering og kan sendes inden for tre dage. Samtidig er prisen overkommelig. Du er velkommen til at konsultere og købe!
Derudover kan vi levere en række forskellige tilpassede flanger og rørfittings. Kunder kan give tegninger eller prøver, og vores virksomhed vil producere dem, så de passer til dine specifikke krav.
Vores virksomhed blev grundlagt i 2000 og har mere end 300 ansatte, herunder 85+ mellem- og ledende ingeniører og teknikere. Vores virksomhed har adskillige produktionslinjer og dækker et areal på 150,000 kvadratmeter og et bygningsareal på 30,000 kvadratmeter.
300 +
Antal arbejdere
85 +
Mellem- og senioringeniører
150,000
Kvadratmeter areal
25 +
Års erfaring
Vores produktionslinje
Vores virksomhed har 8 rørfittings produktionslinjer og 5 flangeproduktionslinjer. Den har et komplet sæt mellemfrekvente albue-hot-pushing-maskiner, hot-die-pressere til reduktionsgearer, koldekstruderede hydrauliske presser til tees, smedehamre, lodrette drejebænke, boremaskiner og andet procesformende og mekanisk bearbejdningsudstyr.
Blandt dem har Φ1020 mm stor diameter mellemfrekvent hydraulisk skubbemaskine, Φ1420 mm stor diameter mellemfrekvent bukkemaskine og Φ2438 mm 4,000 tons stor hot-die presse en årlig produktionskapacitet på mere end 80,000 tons.
8
Rørfitting produktionslinjer
5
Flange produktionslinjer
80,000 tons
Årlig produktionskapacitet
Kvalitetstest og certifikater
Vores virksomhed er også udstyret med et komplet sæt fysiske og kemiske tests, herunder spektrometer direkte aflæsning, ikke-destruktiv testning, varmebehandling, vandtrykstestning og andet produktkvalitetstestudstyr, hvilket giver en pålidelig garanti for produktion af høj kvalitet produkter.