3PE-Stahlrohr mit internem Schmelzverbund aus Epoxidharzverbund

3PE-Stahlrohr mit internem Schmelzverbund aus Epoxidharzverbund

3PE-Innenrohre aus schmelzgebundenem Epoxidverbundstahl (auch als TPEP-Korrosionsschutzrohre bekannt) sind ein verbessertes Produkt auf der Basis von schmelzgebundenen Epoxidverbundstahlrohren mit äußerem Polyethylen, das derzeit eine bessere Form des Korrosionsschutzes für unterirdische Fernleitungen bietet. Cangzhou Tongfu greift auf eine bessere Korrosionsschutztechnologie und die 30-jährige Erfahrung des Unternehmens im Bereich Korrosionsschutz zurück und entwickelt auf dieser Grundlage eine neue Korrosionsschutzproduktionslinie für Großrohrleitungen der vierten Generation. Die Außenwand besteht aus Epoxidharz im Heißschmelzwickelverfahren, die Mittelschicht aus Klebstoff, die Außenschicht aus Polyethylen, um eine dreischichtige Korrosionsschutzschichtstruktur zu bilden, die Innenwand wird mit Epoxidpulver thermisch zum Korrosionsschutz aufgesprüht. Das Pulver wird durch die Hochtemperaturschmelze erhitzt und gleichmäßig auf die Rohrkörperoberfläche aufgetragen. Die Beschichtungshaftung und -dicke werden erheblich verbessert, die Stoßfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit werden erhöht. Es kann zur Herstellung von 2PE, 3PE, Hotmelt-Epoxid für Innen- und Außenbeschichtungen, Epoxid für Innenbeschichtungen und PE/2PE/3PE für Außenbeschichtungen usw. verwendet werden. Die Produkte für Innen- und Außenbeschichtungen können gleichzeitig beschichtet und ausgehärtet werden, und der Film kann in einem Schritt gebildet werden. Das Produkt erhielt 2009 das nationale Gebrauchsmusterpatent und 2010 das nationale Fackelprojekt. Dreischichtige Polyethylen-Innenschmelzverbund-Epoxid-Korrosionsschutzstahlrohre füllen die Lücken inländischer Stahlrohre mit besserer Korrosionsbeständigkeit, der Preis ist vergleichbar mit einschichtigen Polyethylen-Innenschmelzverbund-Epoxid-Verbundstahlrohren und die Korrosionsbeständigkeit wurde um das 3- bis 5-fache verbessert.

Kunststoffbeschichtete Stahlrohre wurden im Land viermal modernisiert. Zunächst wurde in Japan das Verfahren der Vulkanisationsbettimprägnierung eingeführt, bei dem ein Film gebildet wurde. Dann wurde modifizierter Polyethylen-Korrosionsschutz verwendet. Aufgrund der Haftung von Polyethylen und Stahlrohren entwickelte sich die innere und äußere Beschichtung mit Epoxidpulver langsam. Die Außenwand der Epoxidharzbeschichtung war jedoch spröder und verträgt keine Stöße. Später wurde die dritte Generation des inneren und äußeren Polyethylen-Korrosionsschutzes entwickelt. Wenn jedoch eine einzelne Polyethylenschicht direkt mit dem Stahlrohr verbunden wird oder es zu Haftungsproblemen und im Bauprozess kommt, sind diese unvermeidlich. Es gibt Haftungsprobleme und im Bauprozess sind unvermeidliche Stöße. Anschließend wurde der Korrosionsschutz auf die aktuelle vierte Generation modernisiert – äußerer 3PE-Korrosionsschutz und innerer, durch Schmelzen verbundener Epoxidpulver-Korrosionsschutz. Die 3PE-Korrosionsschutzschicht besteht aus aufgeschmolzenem Epoxidpulver (FBE) für die untere Schicht, Klebstoff für die Zwischenschicht und extrudiertem Polyethylen für die äußere Schutzschicht, die synchron gewickelt oder extrudiert werden und ein Ganzes bilden, mit hervorragenden Isoliereigenschaften und guter Korrosionsbeständigkeit. Es verfügt über hervorragende Isoliereigenschaften und Widerstandsfähigkeit gegen mechanische Beschädigungen und bietet Vorteile gegenüber einschichtigem Polyethylen-Korrosionsschutz.

Der Unterschied zwischen äußerem Korrosionsschutz aus dreischichtigem Strukturpolyethylen (3PE) und äußerem Korrosionsschutz aus einschichtigem Polyethylen (PE)

Leistungsvergleich

Äußeres 3PE-Innenrohr aus verschweißtem Epoxid-Verbundstahl

Äußeres einschichtiges Polyethylen-Epoxid-Verbundstahlrohr

Externer Korrosionsschutzschichtprozess

Schmelzwicklung, dreischichtiger Aufbau

Vorhangverfahren, Nassbeschichtung, einlagig

Korrosionsschutzstruktur

Untere Schicht Epoxidharzbeschichtung, mittlere Schicht Klebstoff, äußere Schicht Polyethylen hoher Dichte

Einschichtiges Polyethylen niedriger Dichte

Dicke der äußeren Korrosionsschutzschicht

2.5-4mm / 1-1.5M

Haftung/extrem stark

Allgemein: nicht kochfest, Leistung, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Schlagfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit im Allgemeinen, nicht kratzfest, keine Mängel, leicht zu Nadellöchern, ungleichmäßiges Erscheinungsbild der Nivellierung

Zusammenfassend lässt sich sagen: Die vierte Generation der äußeren Dreischichtstruktur aus Polyethylen (3PE) innerhalb des mit Epoxidharz verschmolzenen Verbundstahlrohrs ist deutlich besser als die aktuelle dritte Generation aus einschichtigem Polyethylen innerhalb des Epoxidharz-Korrosionsschutzes.

Technische Parameter, Produktspezifikationen: DN100-DN1800

Material des Stahlrohrs: Q235 oder Q345

Beschichtungsmaterial: Polyethylen hoher Dichte, Epoxidpulver in Lebensmittelqualität

Gemeinsame Farbe: Außenwand schwarz, Innenwand grau

Beschichtungsdicke: Außenwand 2.0–4.0 mm, Innenwand 0.35–0.5 mm

Beschichtungsverfahren: Schmelzwickeln, thermisches Spritzen synchronisiert mit einmaliger Filmbildung.

Produktlänge: 8 – 12 Meter.

Normaldruck: 0.1 MPa – 5.0 MPa

Verbindungsmethode: Schweißen.

Flickmethode: mit Edelstahl ausgekleidet, reparaturfreie Technologie

Anwendungsbereiche: Fernwasserleitung, Wasserwirtschaft, Wasserindustrie

Produkteigenschaften des 3PE-Stahlrohrs mit innenverschweißtem Epoxidverbund:

(1) Glatte Innenwand, der Reibungskoeffizient beträgt nur 0.009–0.01 und erfüllt die Anforderungen an die Lebensmittelqualität.

(2) Hohe mechanische Festigkeit (einschließlich Schlagfestigkeit, Biegefestigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Nadelpenetration und andere Indikatoren):

(3) Gute Beständigkeit gegen kathodisches Ablösen.

(4) gute Abriebfestigkeit und Beschichtungshaftungsfähigkeit

(5) Gute elektrische Isolationseigenschaften

(6) gute chemische Beständigkeit und Alterungsbeständigkeit

(7) Einfach zu konstruieren, leicht zu flicken und zu wickeln.