Rohrreduzierstücks
Unser Unternehmen bietet alle Arten von Rohrreduzierstücken
Wir bieten Rohrreduzierprodukte nach verschiedenen Standards an, z. B. amerikanischen, europäischen, deutschen und japanischen Standards. Die Liste der gängigen Standards lautet wie folgt:
Lewis Liu
Sales Manager
Reduzierstücke lassen sich in nahtlose, geschweißte und stumpfgeschweißte Ausführungen unterteilen. Sie können konzentrisch oder exzentrisch sein. Zu den häufig verwendeten Materialien gehören Kohlenstoffstahl, Edelstahl und legierter Stahl. Standardmäßig werden sie in nationale, vom Ministerium für chemische Industrie, Kraftwerke, Schiffbau, amerikanische, europäische, russische, deutsche und japanische Ausführungen eingeteilt. Gängige Umformverfahren sind Reduzieren, Aufweiten oder beides. Für einige Reduzierstückgrößen kann auch Stanzen verwendet werden.
Klassifiziert nach Formtypen
Konzentrische Reduzierstücke
Konzentrische Reduzierstücke zeichnen sich durch eine symmetrische konische Struktur aus, wobei sich beide Enden und der Mittelpunkt auf derselben Mittellinie befinden. Sie eignen sich zum Verbinden vertikaler Rohre mit unterschiedlichen Durchmessern oder für Systeme, bei denen eine horizontale Ausrichtung nicht erforderlich ist.
Der sanfte Flüssigkeitsübergang entlang des konischen Kanals reduziert effektiv Turbulenzen und Druckabfall. Dadurch eignen sie sich für Anwendungen in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie sowie der Wasseraufbereitung, wo eine zentrierte Ausrichtung und gleichmäßige Durchflussraten entscheidend sind. Ihr Herstellungsprozess ist relativ einfach und kostengünstig.
Exzenterreduzierer
Exzentrische Reduzierstücke haben eine flache und eine konische Seite mit versetzten Mittellinien. Sie können mit der flachen Seite nach oben oder unten eingebaut werden, um Flüssigkeits- oder Luftansammlungen zu vermeiden. Mit der flachen Seite nach oben eignen sie sich ideal für horizontalen Flüssigkeitsfluss und verhindern Lufteinschlüsse an der Rohroberseite. Mit der flachen Seite nach unten eignen sie sich für Dampf- oder Belüftungssysteme, erleichtern die Entwässerung und unterstützen Rohrgestelle.
Exzentrische Reduzierstücke eignen sich für Pumpeneinlässe und horizontale Rohrleitungen, stabilisieren die Saugleistung und verhindern Kavitation. Aufgrund ihrer etwas komplexeren Herstellung und der strengen Anforderungen an die Einbaulage sind sie jedoch etwas teurer als konzentrische Reduzierstücke.
Klassifiziert nach Verbindungstypen
Je nach Verbindungsart können Rohrreduzierstücke in Stumpfschweißverbindungen, Muffenschweißverbindungen und Gewindeverbindungen unterteilt werden.
Klassifiziert nach Materialarten
Je nach Material des Ventilkörpers gibt es den Winkel aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl oder legiertem Stahl.
Edelstahl-Rohrreduzierstück
| Untertyp und Klasse | Beschreibung | Hauptfunktionen | Anwendungen | Grundsätze |
|---|---|---|---|---|
| Austenitisch (WP304 / WP304L) | Reduzierstücke aus rostfreiem Stahl ASTM A403 WP304 / WP304L; erhältlich in nahtloser oder geschweißter konzentrischer/exzentrischer Ausführung | Gute allgemeine Korrosionsbeständigkeit; ausgezeichnete Schweißbarkeit und Formbarkeit; kostengünstig für chloridfreie Umgebungen | Allgemeine chemische Verarbeitung, Trinkwasser, Lebensmittel und Getränke, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik, Architektur, Rohrleitungen für die Leichtindustrie | ASTM A403 WP304 / WP304L; hergestellt gemäß ASME B16.9 (Abmessungen) und B16.25 (Stumpfschweißenden); Leuchte gemäß MSS-SP-43; Kennzeichnung gemäß MSS-SP-25; auch in DIN/JIS-Versionen erhältlich |
| Austenitisch (WP316 / WP316L) | Reduzierstücke aus Edelstahl ASTM A403 WP316 / WP316L; angeboten als geschmiedete oder nahtlose konzentrische/exzentrische Fittings | Hervorragende Beständigkeit gegen Chloride, Lochfraß und Spaltkorrosion; behält seine Zähigkeit bei niedrigen Temperaturen; geeignet für härtere Einsätze | Meeresumgebungen, Pharmazeutik, Chemieanlagen an der Küste, Entsalzung, chloridhaltiger Betrieb | ASTM A403 WP316 / WP316L; ASME B16.9 / B16.25; MSS‑SP‑43; Größe und Zeitplan gemäß ASME-Standards (Sch 5S–Sch 160, XXS); Gewinde gemäß ANSI, sofern zutreffend |
| Duplex-Edelstahl (zB 2205) | Reduzierstücke aus Duplex-Edelstahllegierungen wie UNS S31803 / S32205 (ASTM A815); typischerweise geschmiedete konzentrische oder exzentrische Übergänge | Hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit; ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Chlorid-Spannungskorrosion; geringere Wärmeausdehnung | Offshore-Öl und -Gas, chemische Verarbeitung, Meerwasserkühlung, Zellstoff und Papier, hochkorrosive Umgebungen | ASTM A815 (Duplex-Armaturen); Bemaßung gemäß ASME B16.9; Kennzeichnung und Anleitung für leichte Armaturen gemäß MSS‑SP‑43; auch nach DIN/EN-Normen erhältlich |
Kohlenstoffstahl-Rohrreduzierstück
| Güteklasse (ASTM A234) | Beschreibung | Eigenschaften | Anwendungen | Grundsätze |
|---|---|---|---|---|
| WPB / WPC | Stumpfschweißreduzierstücke (konzentrisch/exzentrisch), nahtlose oder geschweißte Fittings aus Kohlenstoffstahl | Wirtschaftlicher Kohlenstoffstahl; gute Schweißbarkeit; Festigkeit bei mittleren Temperaturen; weit verbreitet | Öl und Gas, Wasseraufbereitung, Industrierohrleitungen, Kraftwerke | ASTM A234 WPB/WPC; ASME B16.9 (Abmessungen), B16.25 (Enden); MSS‑SP‑43 (Leuchten); MSS‑SP‑79/83/95 usw. |
| WP11 (Chrom-Molybdän) | Reduzierstück aus legiertem Stahl, hergestellt gemäß ASTM A234 WP11 (CL1/2/3), geschmiedet, geeignet für den Einsatz bei mittleren bis hohen Temperaturen | Höhere Temperaturfestigkeit; Cr‑Mo-Legierung für erhöhte Beanspruchung; gute Zähigkeit | Hochtemperaturdampfleitungen, Raffinerie, Petrochemie, Druckbehälteranschluss | ASTM A234 WP11; ASME B16.9/B16.11; MSS‑SP‑79/83/95/97-Konformität (American Piping Products, |
| WP22 (Chrom-Molybdän) | Reduzierstück aus ASTM A234 WP22-Legierungsstahl (1–1.5 % Cr, 0.4–0.6 % Mo), geschmiedet oder geschweißt | Hervorragende Kriech- und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen; stärkere Legierungsleistung | Hochdruck- und Hochtemperaturanwendungen: Kraftwerke, chemische Prozesslinien | ASTM A234 WP22; ASME B16.9; MSS‑SP‑79/83/95; wärmebehandelt gemäß A960/A960M |
Reduzierstück für Rohre aus legiertem Stahl
| Güteklasse (ASTM A234) | Beschreibung | Eigenschaften | Anwendungen | Grundsätze |
|---|---|---|---|---|
| WP5 (Cr‑Mo-Legierung) | Stumpfschweißreduzierstücke aus legiertem Stahl (konzentrisch/exzentrisch), geschmiedet gemäß ASTM A234 WP5 | Hochtemperatur-Kriechfestigkeit; verbesserte mechanische Eigenschaften durch Cr-Mo-Legierung | Hochtemperaturdampfleitungen für Petrochemie, Stromerzeugung und Raffinerien | ASTM A234 WP5; ASME B16.9/B16.11; MSS‑SP‑79/83/95; Wärmebehandlung gemäß A960/A960M; Zeitplanbereich SCH5S‑XXS |
| WP9 (9Cr‑Mo-Legierung) | Reduzierstücke nach ASTM A234 WP9 (Cr‑Mo), erhältlich in konzentrischer/exzentrischer Form | Ausgezeichnete Festigkeit und Zähigkeit bei erhöhten Temperaturen; gute allgemeine Korrosions- und SCC-Beständigkeit | Erdöl-, Petrochemie-, Gas-, Kraftwerks-, Meerwasser- und Chemieverarbeitungslinien | ASTM A234 WP9; ASME B16.9/B16.25; Größenbereich ½″–48″, Sch 5S‑XXS; MSS‑SP‑43, SP‑79; Kennzeichnung und Prüfung gemäß NACE/3.1B |
| WP11 (Cr‑Mo-Legierung) | Reduzierstück aus legiertem Stahl gemäß ASTM A234 WP11, konzentrisch oder exzentrisch | Leistung bei erhöhten Temperaturen; moderate Legierung verbessert Kriech- und Korrosionsbeständigkeit | Raffinerie, chemische Prozessheizsysteme, Hochdruckanwendungen | ASTM A234 WP11; ASME B16.9/B16.11; MSS‑SP‑79/83/95; ähnliche Anforderungen an die Wärmebehandlung |
| WP22 (2Cr‑1Mo-Legierung) | Reduzierstücke nach ASTM A234 WP22-Standard für Hochtemperaturanwendungen | Hohe Kriechfestigkeit und mechanische Robustheit bei erhöhten Temperaturen | Kraftwerke, chemische Prozesslinien, Hochdruck-/Hochtemperatursysteme | ASTM A234 WP22; ASME B16.9; MSS‑SP‑79/83/95; Herstellung gemäß den Spezifikationen für Stahlrohrverbindungen |
| WP91 (9Cr‑1Mo-Legierung) | Legierungsreduzierstücke gemäß ASTM A234 WP91, geschmiedet oder nahtlos | Hohe Festigkeit, Kriech- und Wärmeermüdungsbeständigkeit; geeignet für Anwendungen mit extrem hohen Temperaturen | Hochleistungs-Stromerzeugung, Dampfkessel, Wärmetauscher bei sehr hohen Temperaturen | ASTM A234 WP91; ASME B16.9; MSS‑SP‑79/83/95; Wärmebehandlung gemäß A960/A960M; NPS bis zu 48″, Schedule SCH-Bereich bis zu XXS |
Kundenspezifischer Rohrreduzierprozess
Die folgenden Optionen können Sie individuell anpassen. Wenn Sie keine Konstruktionszeichnung haben, können Sie sich auch an unsere Ingenieure wenden und sich von uns beim Zeichnen helfen lassen.
Größe
Angegebene Rohrleitungsgröße, einschließlich Rohrbogenrichtungswinkel, Dicke, Bolzenlochdurchmesser, Bolzenlochabstand usw.
Material
Einsatz von spezifizierten, für den Rohrleitungsbau geeigneten Werkstoffen entsprechend Ihren Anforderungen.
Shape
kann mit Rohrkrümmern wie Reduzierkrümmern individuell angepasst werden.
Verbindungen schaffen
Zur Auswahl stehen Stumpfschweißbögen, Muffenschweißbögen, Gewindebögen usw.
Spezialbehandlung
Spezielle Behandlungen wie Oberflächenbeschichtungen und Korrosionsschutz kann nach Ihren Wünschen angefertigt werden.
Der Anpassungsprozess für Rohrkappe ist im Allgemeinen wie folgt:
Anforderungen
Bestätigung
Kommunizieren Sie ausführlich, um die Anforderungen hinsichtlich Rohrbogengröße, Material, Druck, Verbindungsmethode usw. zu bestimmen.
Rohstoffvorbereitung
Rohre mit CNC-Schneidemaschinen auf die auf der Prozesskarte angegebenen Maße zuschneiden (Toleranz ±1 mm). Grate, Zunder und Schmutz von den Schnittenden entfernen. Rohrenden glatt schleifen.
Knüppelvorbehandlung
Innenbeschichtung mit Bleipulver und Graphitbindemittellösung in einer Dicke von 0.2–0.3 mm besprühen und zwei Stunden lang in einem 120 °C heißen Ofen trocknen
Heißdruckbiegen
Installieren Sie das Heizrohr der Dornform über Mittelfrequenzinduktion auf 750±10 °C, hydraulischen Druck bei 50–80 mm mit 300–500 t Kraft
Nachformungsverarbeitung
Kühlung über Luft-Nebel-Gemisch-Steuerung 50-80Cmin Geschwindigkeit Drehmaschine Enden gewährleisten Wand Gleichmäßigkeit Abschrägung 375±25deg
Qualitätskontrolle
Überprüfen Sie Oberflächendefekte, verifizieren Sie Abmessungen mit kalibrierten Messgeräten und führen Sie 100-prozentige zerstörungsfreie MT- und UT-Prüfungen durch
Oberflächenbearbeitung
Strahlen mit Stahlguss-Schrot, Erreichen der Sauberkeit SA25, Auftragen einer Epoxidgrundierung und einer Polyurethan-Deckschicht in der angegebenen Dicke
Lagerung von Verpackungen
Enden mit Kunststoffkappen schützen. Winkelstücke mit Schaumstoff-Abstandshaltern trennen. Zertifikate beifügen. In einem trockenen, belüfteten Lager lagern.
Bildergalerie
Hier sind verschiedene Rohrreduzierstücke von YANHAO. Sie können auf die Bilder klicken, um sie zu vergrößern. Als Unternehmen mit 25 Jahren Erfahrung in der Herstellung von Rohrreduzierstücken unterstützt YANHAO alle Arten der Rohrreduzierstückproduktion.
Rohrreduzierer-Bildergalerie
Häufig gestellte Fragen zu Rohrreduzierstücken
Über YANHAO
YANHAO ist ein China Flansch Hersteller mit Sitz in der Provinz Hebei, China. Es ist einer der wenigen professionellen Flanschlieferanten in China.
Wir verfügen über langjährige Erfahrung in der Flanschproduktion und haben mehrere Flanschproduktionslinien. Wir haben ausreichend Rohstoffvorräte, ein reichhaltiges Inventar, schnelle Lieferung und können innerhalb von drei Tagen versenden. Gleichzeitig ist der Preis erschwinglich. Sie können uns gerne beraten und kaufen!
Darüber hinaus bieten wir eine Vielzahl von kundenspezifische Flansche und Rohrverbindungen. Kunden können Zeichnungen oder Muster vorlegen und unser Unternehmen fertigt diese nach Ihren spezifischen Anforderungen.
Unser Unternehmen wurde im Jahr 2000 gegründet und beschäftigt über 300 Mitarbeiter, darunter mehr als 85 Ingenieure und Techniker in mittleren und höheren Positionen. Wir verfügen über mehrere Produktionslinien und erstrecken uns über eine Fläche von 150,000 Quadratmetern, die Gebäudefläche beträgt 30,000 Quadratmeter.
300+
Anzahl der Arbeiter
85+
Mittlere und leitende Ingenieure
150,000
Quadratmeter Fläche
25+
Jahre Erfahrung
Unsere Produktionslinie
Unser Unternehmen verfügt über 8 Produktionslinien für Rohrverbindungen und 5 Produktionslinien für Flansche. Es verfügt über einen vollständigen Satz von Mittelfrequenz-Warmpressen für Rohrbogen, Warmpressen für Reduzierstücke, hydraulische Kaltfließpressen für T-Stücke, Schmiedehämmer, Vertikaldrehmaschinen, Bohrmaschinen und andere Ausrüstung für die Formgebung und mechanische Verarbeitung.
Hierzu gehören die hydraulische Mittelfrequenz-Stoßmaschine mit großem Durchmesser und einem Durchmesser von 1020 mm, die Mittelfrequenz-Biegemaschine mit großem Durchmesser und einem Durchmesser von 1420 mm und die große Heißformpresse mit einem Durchmesser von 2438 mm und einer Kapazität von 4,000 Tonnen. Ihre jährliche Produktionskapazität beträgt über 80,000 Tonnen.
8
Produktionslinien für Rohrverbindungen
5
Flanschproduktionslinien
80,000 Tonnen
Jährliche Produktionskapazität
Qualitätsprüfungen und Zertifikate
Unser Unternehmen ist außerdem mit einem umfassenden Satz physikalischer und chemischer Tests ausgestattet, darunter direkte Spektrometerablesung, zerstörungsfreie Prüfung, Wärmebehandlung, Wasserdruckprüfung und andere Geräte zur Prüfung der Produktqualität, wodurch eine zuverlässige Garantie für die Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte geboten wird.