فلنج های ASME/ANSI B16.5

فلنج های ASME/ANSI B16.5

ASME/ANSI B16.5 استانداردی است که به طور مشترک توسط انجمن مهندسین مکانیک آمریکا (ASME) و مؤسسه استاندارد ملی آمریکا (ANSI) برای طراحی، اندازه، ساخت و آزمایش الزامات فلنج ها و اتصالات فلنج در سیستم های لوله کشی ایجاد شده است. NPS سطوح فشار 150 تا 2500 ½ تا NPS 24 فلنج های لوله فولادی و اتصالات فلنج را پوشش می دهد. این شامل رتبه بندی فشار، ابعاد، تلرانس ها، مواد، نشانه گذاری ها و آزمایش می شود. همچنین با نام های ASME B16.5 یا ANSI B16.5 نیز شناخته می شود.

در اینجا جدولی وجود دارد که مشخصات و ویژگی های فلنج های ASME/ANSI B16.5 را نشان می دهد:

مشخصات/ویژگی	توضیحات:
استاندارد	فلنج های ASME/ANSI B16.5.
انواع	فلنج گردن جوش، فلنج لغزنده، فلنج رزوه ای، فلنج جوشی سوکت، فلنج کور و فلنج مفصلی.
رتبه بندی فشار	Class150، Class300، Class600، Class900، Class1500، Class2500 و غیره.
محدوده اندازه	از 1/2 اینچ تا 48 اینچ یا بزرگتر
مواد	فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، فولاد آلیاژی و غیره، بر اساس الزامات برنامه انتخاب شده است.
انواع روبرو	صورت برجسته (RF)، صورت صاف (FF)، مفصل نوع حلقه (RTJ) و روکش های نر و ماده (M&F).
مقدار و قطر سوراخ پیچ	تعداد و قطر سوراخ های پیچ با اندازه فلنج و درجه فشار متفاوت است.
روش اتصال	معمولاً با استفاده از پیچ و مهره وصل می شود
انواع مهر و موم	معمولاً از واشر یا حلقه های O برای آب بندی استفاده می کنند
لوازم جانبی و پیوست ها	واشر فلنج، پیچ، مهره، پوشش فلنج، یا واشر پوشش فلنج.
بازرسی و آزمایش	بازرسی ابعادی، بازرسی کیفیت سطح، تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی، تست عملکرد مکانیکی، تست نشت، تست مقاومت در برابر خوردگی، بازرسی پوشش، تست اولتراسونیک، تست ذرات مغناطیسی و غیره.
علامت گذاری و صدور گواهینامه	فلنج با شماره استاندارد ASME/ANSI B16.5 و همچنین اندازه، جنس، درجه فشار و شناسه سازنده مشخص خواهد شد. همچنین برخی از علائم گواهینامه مانند گواهینامه ASME و گواهینامه API وجود دارد.
حوزه های کاربرد	این فلنج ها به طور گسترده در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، تصفیه آب و غیره برای اتصال لوله ها، شیرها، پمپ ها و تجهیزات استفاده می شود.

این جدول یک نمای کلی از فلنج های ASME/ANSI B16.5 ارائه می دهد که مشخصات کلیدی، ویژگی ها و ملاحظات اضافی را پوشش می دهد. جزئیات و الزامات خاص ممکن است بر اساس نوع فلنج انتخابی، اندازه، درجه فشار و مواد متفاوت باشد.

نصب فلنج ASME/ANSI B16.5

1. کار آماده سازی:
   • فلنج ها، لوازم جانبی و ابزار نصب را که باید متصل شوند آماده کنید. قبل از نصب، فلنج ها را بررسی کنید تا مطمئن شوید که مدل و اندازه آن درست و آسیب ندیده است و از عملکرد تمیز اطمینان حاصل کنید.
2. نصب فلنج
   • - موقعیت فلنج و خط لوله را برای آماده سازی برای نصب ثابت کنید.
   • -نصب صحیح و تطبیق مواد واشر و اندازه با فلنج.
   • -مطمئن شوید که سطح اتصال با سوراخ های پیچ در یک راستا قرار دارد، از پیچ و مهره هایی استفاده کنید که محکم و نه خیلی سفت باشند، تا جایی برای تنظیم باقی بماند.
   • -پس از بررسی برای اطمینان از صحت اتصال، پیچ ها را یکی یکی سفت کنید تا نیروی سفت کننده لازم به دست آید تا از عدم نشتی مطمئن شوید.
3. اتصالات فلنج را بررسی کنید
   • پس از اتمام اتصال فلنج، خط لوله و فلنج باید از نظر تراز بودن بررسی شوند، تمام پیچ ها باید محکم باشند و خط لوله و فلنج باید از نظر تراز بودن و مطابقت با الزامات ساخت و ساز بررسی شوند.
4. تست نشتی
   • آزمایشات مربوط به نشت گاز یا مایع را با توجه به نیازهای پروژه انجام دهید.
5. سایت را تمیز کنید
   • ابزارهای نصب را برای استفاده در آینده سازماندهی کنید و زباله های محل را تمیز کنید تا از یک محیط تمیز و مرتب اطمینان حاصل کنید.
6. ثبت اطلاعات
   • سوابق دقیقی از فلنج های نصب شده برای بازرسی و نگهداری بعدی تهیه کنید.

تعمیر و نگهداری معمولی فلنج های ASME/ANSI B16.5

1. بازرسی های منظم
   • بازرسی های منظم باید اطمینان حاصل کنند که سطح اتصال فلنج تمیز و عاری از مواد زائد به ویژه مواد خورنده است. در صورت لزوم، باید به موقع تمیز شود.
   • در عین حال، لازم است به طور منظم سطح فلنج، اتصالات و اطراف سوراخ های پیچ را برای علائم خوردگی، آسیب یا نشت بررسی کنید. در صورت وجود، باید به موقع تعمیر یا تعویض شوند.
   • به طور منظم تست اولتراسونیک، تست ذرات مغناطیسی و غیره را بر روی قطعات اتصال فلنج انجام دهید و هر گونه مشکل پیدا شده را سریعا تعمیر یا تعویض کنید.
2. سرویس و نگهداری های مرتب
   • باید به طور منظم در قسمت های اتصال فلنج، به ویژه پیچ ها، چک های سفت انجام شود. در صورت مشاهده هرگونه شلی، باید فورا سفت یا تعویض شود. در عین حال، روان کننده باید به طور منظم استفاده شود تا از زنگ زدن پیچ ها جلوگیری شود
   • واشر فلنج نیز باید به طور مرتب از نظر آسیب بررسی شود و به طور مرتب طبق زمان مشخص شده تعویض شود تا از آب بندی خوب و بدون نشتی اطمینان حاصل شود.
3. درمان ضد خوردگی
   • برای فلنج ها در محیط های خورنده لازم است به طور مرتب رنگ ضد زنگ زده شود و از واشرهای ضد خوردگی برای جلوگیری از نشتی ناشی از خوردگی استفاده شود.
4. ثبت اطلاعات نگهداری
   • برای استفاده از فرم ثبت نام تعمیر و نگهداری برای ثبت اطلاعات نگهداری و تعمیرات برای کارهای بعدی.