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打込ミサイル・打込座金

当社はあらゆる種類のパイプキャップを提供しています

当社は、米国規格、欧州規格、ドイツ規格、日本規格など、様々な規格のパイプキャップ製品を提供しています。一般的な規格のリストは以下の通りです。

  • ASME/ANSI B16.9、ASME/ANSI B16.11、ASME/ANSI B16.28;
  • JIS B2311、JIS B2312、JIS B2313、JIS B2316
  • ISO 15590
  • EN 10253
  • MSS SP-43、MSS SP-79/83/95
  • アピ 5L
  • BS 3799
  • カスタマイズされたパイプT字継手
34画像

ルイス・リュー

営業部長

今コンタクトしてください

キャップ

工業用パイプキャップ

中国製のパイプキャップ、価格が安く、品質が良いです!

キャップの範囲は 接続タイプ、形状タイプ、材料タイプ。

  • 接続タイプ別
  • 形状の種類別
  • 素材別

接続タイプによる分類

接続モードに応じて、パイプ キャップは突合せ溶接、ソケット溶接、ねじ込みに分類できます。

突合せ溶接パイプキャップ

  • 唐港風頭 22

詳細説明

ベベル端パイプとキャップ(ANSI B37.5に基づき、通常は16.25°のベベル)を完全溶け込み開先溶接で恒久的に接続します。キャップの形状は通常、楕円形または半球形です。

特長

  • 母材の95%以上の溶接強度を持つ均質な冶金結合
  • 内部の隙間がなく、微生物の増殖や腐食を防ぎます
  • 放射線検査(RT)、超音波検査(UT)、水圧検査に適しています
  • 高温・高圧条件下での優れた耐久性

用途

高圧蒸気ライン(ASME B31.1) | 石油・ガスパイプライン(ASME B31.3 / B31.4) | 発電システム | 圧力容器 | 化学反応器

ソケット溶接パイプキャップ

  • チューブキャップ

詳細説明

キャップのソケットにパイプを挿入し、外周を隅肉溶接することで半永久的な接続を実現します。小口径・高圧用途に最適です。

特長

  • 振動耐性システムに適した強力でコンパクトな構造
  • 最小限の調整要件により設置が簡単
  • パイプ径を小さくすることなく全流量を実現
  • 流路の外側の溶接により内部の隙間の形成が減少

用途

高圧油圧システム | 小口径化学プロセスライン | 蒸気分配システム | 計装ライン | 防火配管

ねじ付きパイプキャップ

  • ネジ管キャップ

詳細説明

テーパーねじ (NPT または BSPT) を使用して外部ねじ付きパイプの端にねじ込む非溶接クロージャで、ねじシーラントまたはテープによって補助されることが多い機械的シールを提供します。

特長

  • 特別な工具なしで素早く取り付け・取り外し可能
  • 低圧または非永久的な閉鎖に最適
  • 一時的またはテストシステムで再利用可能
  • 熱入力や溶接が不要で、設置時の火災の危険性を軽減します。

用途

低圧空気または水配管 | 計装ライン | 配管および HVAC システム | パイプ圧力テストおよびキャッピング | 仮設サービスライン

形状タイプ別

パイプキャップは、形状によって主に3種類に分類されます。半球形キャップ、楕円形キャップ、平型/皿型キャップです。半球形キャップは、最も深い曲率と最も均一な荷重分散により、最も高い耐圧性能を備えています。楕円形キャップは配管システムで最も一般的な標準キャップですが、半球形キャップよりも強度は劣りますが、価格は安価です。一方、平型/皿型キャップは製造が容易でコストが低いため、低圧または一時的な封じ込めに適しています。

  • 鳳頭3

半球形キャップ

半球形ヘッドの湾曲深さはパイプ半径に等しくなっています。これにより応力が均等に分散され、所定の壁厚において最高の設計圧力定格が達成されます。適用規格には、ASME VIII Division 1およびEN 13445が含まれます。

半球形ヘッドは、ポットフォージングまたは熱間スピニング法を用いて製造されます。熱間成形されたヘッド表面には、防錆コーティングの密着性を高めるため、通常、サンドブラストまたはショットブラスト処理が施されます。使用可能な材料は、ASTM A105炭素鋼、ASTM A182 F304/316ステンレス鋼、または耐熱合金です。

  • 鳳頭5

楕円形のキャップ

楕円形ヘッドの長軸と短軸の比は約2:1で、深さは管径の約80分の90です。耐圧容量は半球形ヘッドの25~30%であり、材料消費量は16.9~10253%削減されます。このタイプのヘッドの寸法と公差は、ASME B2(突合せ溶接継手)およびEN XNUMX-XNUMX(溶接継手)に厳密に準拠しています。

製造工程は通常、段階的な深絞り成形または静水圧成形とそれに続く焼鈍処理で構成されます。スタンピング後、溶接手順はASME Section IXに準拠し、NACE MR0175に準拠した試験を受けます。

  • 唐港風頭 16

フラット/ディッシュキャップ

平底または凹型ヘッドは、シンプルな平面構造で製造コストが低いという利点がありますが、耐圧性は楕円形ヘッドの20~40%に過ぎません。これらの寸法は、EN 1092-1(スリップオンフランジ)またはASME B16.5(配管フランジおよびフランジ付属品)に基づいて設計されることが多いです。

これらのプレートは、せん断またはレーザー切断後、冷間曲げまたは打ち抜き加工され、耐食性を高めるために電気泳動コーティングまたはエポキシ塗装を施すことができます。圧力定格は通常PN10~PN16またはクラス150に制限されているため、建物の配管、HVACターミナル、パイプパージ、一時的なシーリングなどのクイックシーリングソリューションによく使用されます。

材質別分類

バルブ本体の材質により、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼のエルボがあります。

ステンレスパイプキャップ

材料特性: 10.5%以上のクロムを含む鉄基合金で、自己修復性の不動態酸化層を形成します。サブタイプは、結晶構造(オーステナイト系、フェライト系など)と合金元素(Ni、Mo、N)によって異なり、耐食性/耐熱性が向上しています。

サブタイプスタンダード&グレード主な利点応募方法
オーステナイト系(304)ASTM A403 WP304汎用的な耐腐食性食品加工、建築、化学
オーステナイト系(316)ASTM A403 WP316優れた塩化物耐性海洋、医薬品、沿岸植物
デュプレックス(2205)ASTM A815 UNS S31803高強度、応力腐食耐性オフショア、化学処理
  • 扶秀崗峰頭 4
  • 扶秀崗峰頭 2
  • 扶秀崗峰頭 3

炭素鋼パイプキャップ

材料特性: 主成分は鉄-炭素合金(C ≤ 2.1%)で、Mn、Siなどの微量元素を含みます。優れた機械的強度と延性を示しますが、耐食性は限られています。特性は炭素含有量と熱処理によって異なります。

サブタイプスタンダード&グレード主な利点応募方法
低炭素鋼ASTM A234 WPB、WPCコスト効率が高く、溶接性に優れている水、石油、ガスパイプライン(低圧/中圧)
鍛造カーボンASTM A105均一な構造、高強度フランジシステム、バルブ、継手
低温炭素ASTM A350 LF2耐衝撃性(-46°C)極低温貯蔵、LNGシステム
  • 鳳頭3
  • 鳳頭4
  • 唐港風頭 51

合金鋼パイプキャップ

材料特性: Cr、Mo、Ni、Vなどの元素(総合金含有量≤10%)を添加した炭素鋼。ミクロ組織制御(例:焼戻しマルテンサイト)により、高い強度、靭性、耐熱性を兼ね備えています。

サブタイプスタンダード&グレード主な利点応募方法
インコネル® (625)ASTM SB564 UNS N06625極めて高い耐酸化性航空宇宙、ガスタービン、原子炉
モネル®(400)ASTM SB366 UNS N04400酸と海水に対する耐性海洋工学、硫酸システム
ハステロイ®(C276)ASTM SB366 UNS N10276孔食/塩化物腐食耐性汚染制御、化学反応器
  • 合金鋼パイプキャップ3
  • 合金鋼パイプキャップ1
  • 合金鋼パイプキャップ2

材料選択ガイド

環境/サービスステンレス鋼 (ASTM A403 WP304/316)炭素鋼 (ASTM A234 WPB)合金鋼 (ASTM A182 F11/F22)
腐食性 (海洋、化学)素晴らしい – オーステナイト系ステンレス鋼(例:304/316)は、クロム酸化物の保護層を形成し、優れた耐食性を発揮します。標準継手:ASTM A403 WP304/316。溶接可能(304では塩化物孔食にご注意ください。塩化物には316をご使用ください)。最低 – 湿潤環境や化学薬品環境下では錆や孔食が発生しやすいため、コーティングまたは陰極保護が必要です。代表例:A234 WPB(コーティング/塗装鋼製キャップ)。グッド – クロムモリブデン鋼(例:A182 F11/F22)は、耐食性を向上させるためにCr/Moを含有しています。炭素鋼よりも耐食性に優れていますが、ステンレス鋼ほど不活性ではありません。
高温グッド – オーステナイト系ステンレス鋼は、高温下でも強度と延性を維持します(800/304Lは約316℃まで使用可能、321/310Sはより高い温度でも使用可能)。空気中での耐酸化性に優れています。フェア – 通常の炭素鋼は400~500℃を超えると軟化し、強度が低下し、スケールが発生します。中程度の耐熱性でのみ使用してください。代表例:234~200℃での使用にはA300 WPBが適しています。素晴らしい – Cr-Mo合金鋼(例:A182 F11、F22、A234 WP11/WP22)は 設計 高温・高圧用。高いクリープ強度と破断強度を有し、Cr/Mo添加により耐酸化性が大幅に向上します。
低温素晴らしい – オーステナイト系ステンレス鋼は極低温でも延性を維持します(引張強度は氷点下で増加します)。低温グレード:304L/316L(ASTM A403 WPL6/WPL9)。最低 – 標準的な炭素鋼は低温では脆くなり、破損の危険性があります。極低温用途には、特殊な低温用炭素鋼(例:ASTM A350 LF2)を使用する必要があります。フェア – フェライト系Cr-Mo合金は、一般的に極寒下では靭性が低下します。低温用合金鋼(例:ASTM A420 WPL3)も存在しますが、オーステナイト系ステンレス鋼または低温用炭素鋼が好まれる場合が多いです。
高圧グッド – ステンレス(特に二相鋼または高ニッケル合金)は耐圧力性に優れていますが、降伏強度は炭素鋼よりも一般的に低くなります。一般的なステンレス鋼:316L、二相鋼2205(ASTM A403/A182)。素晴らしい – 非常に高い強度を有し、高圧パイプラインや原子炉に広く使用されています。代表例:A234 WPBキャップ(A106 GrB/A105材使用)またはシームレスA106 GrBパイプキャップ。素晴らしい – 合金鋼 (F11/F22、WP11/WP22) は強度と靭性が非常に高く、非常に高い圧力 (ボイラー過熱器キャップ、高圧蒸気など) に最適です。
一般産業用グッド – 耐食性や衛生面が求められる場合に選ばれます。一般的な鋼種(304/316)は容易に溶接できます(ただし、注意が必要です)。コストも中程度です。素晴らしい – 一般的な配管のデフォルト選択肢(コスト効率が高く、入手しやすい)。低炭素グレードでは優れた溶接性を発揮します。非常に汎用性が高い。グッド – より高い強度、靭性、または耐熱性が必要な場合に使用します。多くのグレード(例:高圧蒸気用F5/F9/F91)がありますが、コストが高いため、必要な場合以外は使用されません。
地下/埋設グッド – 土壌および地下水腐食に対する優れた耐性。埋設線には 304L/316L (A403 WPL6/WPL9) がよく使用されます。最低 – 土壌水分による腐食の影響を受けやすい。パイプラインには、強力な保護コーティングまたは陰極防食が必要となる。フェア – 普通の炭素鋼よりも耐性は高い(Cr/Moはある程度の保護効果を発揮する)が、ステンレスほど不活性ではない。埋設用途では通常、コーティング/陰極処理が必要となる。
コスト重視のプロジェクト最低 – 材料費と製造コストが最も高くなります(特にニッケル含有グレードの場合)。素晴らしい – 最も低コストで非常に一般的。製造と溶接が最も簡単です。最低 – 高価な合金成分と熱処理。性能がコストに見合う場合にのみ使用されます。

カスタマイズされたパイプキャッププロセス

以下のオプションはカスタマイズ可能です。設計図がない場合は、弊社のエンジニアにご相談いただき、図面作成をお手伝いすることも可能です。

サイズ

パイプエルボの方向角度、厚さ、ボルト穴径、ボルト穴距離などを含む指定されたパイプラインのサイズ。

材料

お客様のご要望に応じて、パイプラインエンジニアリングに適した指定材料を使用します。

形状

径違いエルボなどのパイプエルボでカスタマイズできます。

接続

突合せ溶接エルボ、ソケット溶接エルボ、ねじ込みエルボ等が選択可能です。

特別な扱い

表面コーティングなどの特殊処理や 防食 お客様のニーズに合わせて製作いたします。

カスタマイズプロセス 打込ミサイル・打込座金 一般的には次のようになります。

1

こちらから
確認

パイプエルボのサイズ、材質、圧力、接続方法などの要件を決定するために詳細にコミュニケーションを取ります。

2

原料の準備

CNC切断機を用いて、プロセスカード上の寸法に合わせてパイプを切断します(公差±1mm)。切断端面のバリ、スケール、破片を除去します。パイプ端面を滑らかに研磨します。

3

ビレット前処理

内部コーティングに鉛粉末グラファイトバインダー溶液をスプレーし、厚さ0.2~0.3mmで120℃のオーブンでXNUMX時間乾燥させます。

4

熱間押し曲げ

中周波誘導を介してマンドレルダイヒートチューブを750±10℃の油圧プッシュで50〜80mm、300〜500tの力で取り付けます。

5

成形後処理

エアミスト混合制御による冷却50-80Cmin速度旋盤機械の端は壁の均一性を確保し、ベベルは375±25度

6

品質検査

表面の欠陥をチェックし、校正されたゲージで寸法を検証し、100%MTおよびUT非破壊検査を実施します。

7

表面処理

鋳鋼ショットを使用したショットブラストによりSA25の清浄度を達成し、エポキシプライマーとポリウレタントップコートを指定の厚さで塗布します。

8

包装保管

プラスチックキャップで端を保護し、フォームスペーサーでエルボを分離し、証明書を同梱し、乾燥した換気の良い倉庫に保管します。

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イメージギャラリー

さまざまなパイプキャップが製造されています ヤンハオ画像をクリックすると拡大表示されます。YANHAOは25年のパイプキャップ製造経験を持ち、あらゆる種類のパイプキャップ製造に対応しています。

パイプキャップ画像ギャラリー

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  • 大口京風頭 5

パイプキャップに関するよくある質問

パイプキャップは、パイプの端部を密閉するために用いられる管継手です。通常は、ねじ込みまたは溶接(ソケット溶接、突合せ溶接)によってパイプの端部に接続され、パイプの開口部を密閉します。

その主な用途は次のとおりです。

  1. シーリングと漏洩防止:配管内の流体(液体、ガスなど)の漏洩を防ぎ、配管システムの気密性を確保します。配管の端部や未使用の分岐端部に適しています。
  2. パイプ開口部の保護: 輸送中、保管中、または休止中にパイプ内に異物(ほこり、ごみ、湿気など)が入るのを防ぎ、衝突や摩擦によるパイプ開口部の損傷や変形を防ぎます。
  3. 仮シールまたは恒久シール:配管システムの一時的なシール材(メンテナンス時など)として、または長期的なシールが必要な配管端部に使用できます。接続方法は、使用条件に応じて異なります(例:仮接続の場合はねじ込み、恒久接続の場合は溶接)。

パイプキャップの種類は、接続方法によって、ねじ込み式パイプキャップ、突合せ溶接式パイプキャップ、ソケット溶接式パイプキャップに分類されます。形状によって、皿形、楕円形、平蓋、半球形、円錐形などに分類されます。使用シナリオによって、永久密封式パイプキャップと一時保護キャップに分類され、パイプラインの接続方法と作業条件に一致する必要があります。

材質はパイプラインに適合します。金属の種類には、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼などがあります。パイプラインの媒体(腐食、温度)と圧力に応じて、適切な材質が選択されます。

頻繁な分解と組み立てが必要な場合(メンテナンス、一時的な差し込みなど)、低圧のシナリオ、または非永続的な密閉の場合は、ねじ込み式キャップを使用します。溶接式キャップは、永続的な密閉、高圧、または頻度の低い分解に適しています。

サイズはパイプの呼び径(NPS/DN)と一致し、外径(OD)はパイプの外径に対応します。仕様にはねじの種類(NPT、BSPなど)と圧力定格が含まれ、ASMEやGBなどの規格に準拠しています。

取り付け:ねじ山を清掃し、テープを巻くかシーラントを塗布し、手でしっかりと締め付けます。締めすぎによるねじ山の損傷にご注意ください。取り外し:レンチで締め付け、時計回りに回して緩めます。錆びている場合は潤滑油を塗布してください。

一般的な圧力レベルでは、常温で腐食が起こらない炭素鋼が選択されます。高温環境では、耐高温材料(ステンレス鋼や合金など)が選択されます。腐食性媒体では、耐腐食性材料(ハステロイ)が選択されます。高圧では、高強度金属材料が必要です。

パイプ キャップとエンド キャップの主な違いは、用途、構造、機能にあります。
パイプキャップは、主に配管システムにおいて、パイプの端部(直管や未使用の分岐管の端部など)を密閉するために使用されます。パイプ径に合わせて、様々な形状(丸型、テーパー型など)とサイズがあります。接続方法は、一般的にねじ込み、ソケット溶接、または突合せ溶接です。耐圧は低く、配管継手規格に準拠しています。
一方、エンドキャップは、圧力容器や貯蔵タンクなどの密閉機器に使用されます。エンドシールとして、より標準化された形状(楕円形、円盤形、半球形など)で、サイズも大きくなります。機器ハウジングに突合せ溶接され、高圧に耐え、圧力容器規格(GB 150など)に準拠する必要があります。
つまり、パイプ キャップはパイプ用に設計されており、エンド キャップは圧力を受ける機器用に設計されています。

パイプラインの作業条件に基づいて工業用パイプ キャップの材料を選択し、次の 3 つの重要な要素に重点を置きます。

媒体特性:

  • 腐食性媒体(酸、アルカリ、海水など)→ステンレス鋼(304/316)または合金鋼
  • 非腐食性媒体(水、蒸気など)→普通炭素鋼。

圧力レベル:

  • 高圧(≥10MPa)→合金鋼(クロムモリブデン鋼)または厚肉ステンレス鋼
  • 低圧(≤1MPa)→通常の炭素鋼で使用可能です。

温度範囲:

  • 高温(≥400℃)→耐高温合金鋼(12Cr1MoV)またはステンレス鋼(321)
  • 低温(≤-20℃)→低温鋼(09MnNiD);
  • 室温→炭素鋼。

さらに、食品や医薬品などのクリーンな環境では 304 ステンレス鋼が適しており、コストが重視され作業条件が単純な場合は炭素鋼またはプラスチックが適しています。

パイプのサイズを決定し、適切なキャップを選択するには、次の手順に従います。

公称サイズ(NPS)を確認してください。パイプに表示されているNPS(例:NPS 1/2、NPS 4)が基準となります。キャップのNPSは完全に一致している必要があります(例:NPS 2のパイプにはNPS 2のキャップが必要です)。

外径(OD)を確認してください。国際規格では、NPSの外径は固定値で規定されています(例:ASME B36.10では、NPS 2の外径は60.3mmです)。適切な溶接嵌合を確保するには、溶接キャップの内径がパイプの外径と正確に一致している必要があります(ASME B16.9参照)。

接続パラメータを一致させます:

  • 溶接接続の場合、キャップの壁の厚さは対応する圧力定格(例:ASME B40 に準拠したスケジュール 80、スケジュール 16.9)に準拠する必要があります。
  • ねじについては、ASME B16.11 標準に一致するねじタイプ (NPT など) とサイズを確認します。
  • ソケット溶接の場合、ソケットの直径と深さが規格に準拠していることを確認してください。統一規格を維持してください。寸法のずれを避けるため、パイプキャップはパイプラインと同じ国際規格(ASMEやISOシステムなど)に準拠する必要があります。

国際規格: ASME B16.9 (汎用突合せ溶接、NPS 1/2 ~ 48)、ASME B16.11 (ねじ込み/ソケット溶接)、ISO 1127 (ステンレス鋼の突合せ溶接)。
ドイツ DIN 2615、日本の JIS B2311 など

中国規格: GB/T 12459 (汎用突合せ溶接、DN15~2000)、GB/T 13401 (大型、DN2000 以上)、HG/T 21634 (化学用途)。

ASME に加えて、一般的に使用される国際的なパイプ寸法規格には次のものがあります。

  • ISO 3183 (石油および天然ガス産業用鋼管) などの ISO 規格では、鋼管の外径、壁の厚さ、許容誤差が規定されており、世界中のほとんどの産業分野に適用できます。
  • EN 10216(圧力用シームレス鋼管)や EN 10217(圧力用溶接鋼管)などの EN 規格(欧州規格)は、さまざまな鋼管材料の寸法シリーズを定義しており、ヨーロッパおよび EU 規格を採用している地域で広く使用されています。
  • API 5L (ライン パイプ仕様) などの API 規格は、石油および天然ガスの輸送パイプラインの外径や壁の厚さなどのコア寸法を指定しており、国際的な石油およびガス業界で広く使用されています。
  • DIN 2448 (シームレス鋼管寸法) などの DIN 規格 (ドイツ) は、EN によって部分的に置き換えられていますが、一部の地域では今でも使用されており、鋼管の外径と壁の厚さの範囲を定義しています。
  • JIS G 3452(炭素鋼鋼管)などのJIS規格(日本)は、日本規格の配管の外径、肉厚、その他の寸法パラメータを規定しており、日本のプロジェクトに適用できます。これらの規格では、外径(OD)、肉厚(Schedule/Sch)、呼び径(NPS)などのパラメータを規定し、パイプキャップなどの管継手に適合する配管サイズを規定しています。

異なる材料で作られたパイプキャップのコストは、主に原材料価格、製錬の難易度、そして性能要件によって大きく異なります。コスト係数は、一般的に以下の式で表されます(同一仕様の炭素鋼を基準としています)。

  • 炭素鋼(例:A105):1倍(ベースライン)。コスト効率が高く、一般的な工業用流体に適しており、最も広く使用されています。
  • 304ステンレス鋼:約2~3倍。一般的な腐食には耐性がありますが、ニッケル価格の変動によってコストが変動します。
  • 316ステンレス鋼:約3~5倍。モリブデンを含有し、塩水噴霧や強酸腐食に耐性がありますが、30より50~304%高価です。
  • 合金鋼(例:クロムモリブデン鋼):約4~8倍。高温・高圧に耐える(例:発電所、化学プラント)が、合金元素(クロム、モリブデン)の含有量が多いため高価。
  • 特殊合金(ハステロイ、チタン、ニッケル基合金):約10~50倍。過酷な条件(激しい腐食、高温、高圧)向けに設計されているため、原材料が不足し、加工が困難なため、非常に高いコストがかかります。注:大型サイズ(例:NPS 24以上)や特殊加工(シームレス、研磨)の場合、価格差は拡大します。また、市場の需給状況も短期的な価格に影響を与える可能性があります。

はい、キャップの材質の選択は耐食性に直接影響します。材質の化学組成(特にクロム、ニッケル、モリブデンなどの合金元素)は、酸、塩基、塩水噴霧などの媒体に対する耐腐食性を決定します。炭素鋼は耐食性が低いのに対し、ステンレス鋼はクロムを含む不動態皮膜によって耐食性が向上します。ハステロイやチタン合金などの特殊材料は、極めて腐食性の高い環境にも耐えることができます。

ステンレス鋼(316など)、二相鋼(2205など)、ハステロイ合金、チタン合金などは耐食性が優れています。

YANHAOについて

公司大门
YANHAO工場の航空写真

YANHAOは 中国フランジメーカー 中国河北省に所在し、中国でも数少ない専門フランジサプライヤーの一つです。

当社はフランジ生産において長年の経験があり、複数のフランジ生産ラインを有しています。原材料の在庫は十分で、在庫が豊富で、納期が早く、3日以内に出荷できます。同時に、価格も手頃です。ご相談やご購入をお待ちしております。

さらに、さまざまな カスタマイズされたフランジ および配管継手。お客様から図面やサンプルをご提供いただければ、当社はお客様の特定の要件に合わせて製造いたします。

YANHAOについて詳しくはこちら >>

当社は2000年に設立され、300名以上の従業員を擁し、そのうち85名以上の中堅・シニアエンジニア・技術者を擁しています。複数の生産ラインを有し、敷地面積は150,000万平方メートル、建築面積は30,000万平方メートルです。

300件以上

従業員数

85件以上

中堅・シニアエンジニア

150,000

面積(平方メートル)

25件以上

積年の経験

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私たちの生産ライン

当社には、8本のパイプ継手生産ラインと5本のフランジ生産ラインがあり、中周波エルボ熱間プレス機、レデューサー用熱間ダイプレス、T型冷間押し出し油圧プレス、鍛造ハンマー、垂直旋盤、ボール盤などのプロセス成形および機械加工設備が完備しています。

中でも、Φ1020mm大口径中周波油圧プレス機、Φ1420mm大口径中周波曲げ機、Φ2438mm4,000トン大型熱間プレス機は年間生産能力が80,000トン以上あります。

8

パイプ継手生産ライン

5

フランジ生産ライン

80,000トン

年間生産能力

  • エルボ成形押し出し機
    エルボ成形押し出し機
  • 自動溶接機
    自動溶接機
  • 油圧突合せ溶着機
    油圧突合せ溶接機
  • パイプ曲げ機
    パイプ曲げ機
  • 冷間押し出しT型製造機
    冷間押し出しT型製造機
  • フランジ旋盤
    フランジ旋盤
  • 熱処理炉
    熱処理炉
  • パイプ洗浄ショットブラストマシン
    パイプ洗浄ショットブラストマシン
生産設備一覧

品質テストと証明書

当社は、分光計の直読、非破壊検査、熱処理、水圧検査、その他の製品品質検査設備を含む物理化学検査設備も完備しており、高品質の製品の製造を確実に保証します。

  • 金属組織分析装置
    金属組織分析装置
  • 1 2
    引張試験機
  • 厚み測定
    厚み測定
  • 磁粉検査
    磁粉検査
  • 硬度試験
    硬度試験
  • 2 1
    物理的および化学的試験
  • 衝撃試験
    衝撃試験
  • 超音波検査
    超音波検査
  • 低温テスト
    低温テスト
  • 2 5
    直読式分光計
試験機器リスト

よくあるご質問

はい、当社は中国河北省滄州市にあるフランジ管継手メーカーです。2000年に設立され、敷地面積は150,000万平方メートル、建築面積は30,000万平方メートルです。現在、従業員は300名を超え、比較的大規模で強力な中国のフランジメーカーです。

同社は8本の管継手生産ラインと5本のフランジ生産ラインを持ち、中周波エルボ熱間プレス機、レデューサー熱間成形プレス、ティー冷間押し出し油圧プレス、鍛造ハンマー、垂直旋盤、ボール盤などの加工機械設備を完備しています。そのうち、φ1020mm大口径中周波油圧プレス機、φ1420mm大口径中周波曲げ機、φ2438mm4,000トン大型熱間成形プレス機は、年間生産能力が80,000万トンを超えています。

標準モデルの場合、当社工場には大量の在庫があり、納期は通常数日です。非標準部品の場合も、大量の原材料と複数の生産ラインがあり、他のメーカーと比較して3分の1の時間を節約し、できるだけ早く出荷します。

当社は独自のテストシステムを持っています。商品の各バッチには、対応する製品証明書と品質検査レポートがあります。同時に、ISO9001製品品質認証、分類協会証明書、ASNE品質証明書、およびその他の国際的に権威のある品質認証証明書も取得しています。不合格の製品を出荷することはありません。さらに、お客様が第三者検査会社に検査と検収を委託することをサポートしています。

もちろん、カスタマイズ用の図面やサンプルをご提供いただくことも、お客様専用のフランジパイプ継手の設計とカスタマイズを当社に依頼することもできます。 もっと詳しく>>

当社の製品は、石油、ガス、化学工業、機械、造船、航空宇宙、電気、製薬、建設工学、水利工学、海洋工学で使用されています。要件が高い特殊な分野についても心配する必要はありません。当社は強力な生産能力と豊富な生産経験を備えており、専門的なソリューションを提供できます。作業条件をお送りいただければ、無料でソリューションを提供できます。

当社はサンプルを無料で提供できます。 コンタクト販売 サンプルをリクエストします。

もちろん、弊社の工場を訪問していただくことも大歓迎です。食事や宿泊の手配もいたします。お時間に余裕があれば、中国の有名な山や史跡を訪問することもできます。中国と私たちの文化をより深く理解していただけます。きっと価値のある体験になるでしょう。お会いできるのを楽しみにしています。

202404223 1

中東の顧客がヤンハオの配管継手工場を訪問

石油関連サービスの提供を専門とする中東の企業が、2024 年 XNUMX 月に当社の中国フランジ工場に担当者を派遣しました。長時間の視察の後、顧客は…
プロフィール 中東の顧客がヤンハオの配管継手工場を訪問

当社はソースメーカーです。力があれば、当社から直接購入していただければ、より有利な価格、より迅速な配達、より多くの保証が得られます。当社には専門の営業スタッフがおり、プロセス全体を通じてお客様の注文を追跡し、注文状況をリアルタイムで更新し、お客様に注文の進捗状況と製品の品質をリアルタイムでお知らせします。

当社は世界中で 40 を超える通貨での支払いをサポートしています。

当社は、海上、陸上、航空輸送をサポートする長期物流運送会社を有しており、お客様が時間通りに商品を受け取ることを保証します。同時に、お客様が協力的な物流会社を持っている場合、当社はお客様の物流会社と全面的に協力し、お客様ができるだけ早く商品を受け取ることを保証します。

ご質問がありますか? 今すぐお問い合わせください!

  • 電話: +86-133-1307-3735
  • 私達に電子メールを送り: お問い合わせ
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中国の大手フランジメーカーとして、当社は競争力のある価格で優れた品質のパイプフランジを提供することに尽力しています。

当社の豊富な経験と最先端の生産技術により、当社の製品は業界最高水準を満たしています。

当社は、お客様の多様なニーズを満たすカスタマイズされたソリューションを提供し、当社のフランジが幅広い用途に完璧に適合することを保証できることに誇りを持っています。

フランジに関するあらゆるご要望にお応えする信頼できるパートナーとして当社を信頼してください。

サービス

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    • パイプエルボ
      • 45度ロング半径エルボ
      • 90度ロング半径エルボ
      • 180度長半径曲げ
      • 45度エルボパイプ継手
      • 90度ショート半径エルボ
      • 180度短半径曲げ
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