打込ミサイル・打込座金
当社はあらゆる種類のパイプキャップを提供しています
当社は、米国規格、欧州規格、ドイツ規格、日本規格など、様々な規格のパイプキャップ製品を提供しています。一般的な規格のリストは以下の通りです。
ルイス・リュー
営業部長
キャップの範囲は 接続タイプ、形状タイプ、材料タイプ。
接続タイプによる分類
接続モードに応じて、パイプ キャップは突合せ溶接、ソケット溶接、ねじ込みに分類できます。
形状タイプ別
パイプキャップは、形状によって主に3種類に分類されます。半球形キャップ、楕円形キャップ、平型/皿型キャップです。半球形キャップは、最も深い曲率と最も均一な荷重分散により、最も高い耐圧性能を備えています。楕円形キャップは配管システムで最も一般的な標準キャップですが、半球形キャップよりも強度は劣りますが、価格は安価です。一方、平型/皿型キャップは製造が容易でコストが低いため、低圧または一時的な封じ込めに適しています。
半球形キャップ
半球形ヘッドの湾曲深さはパイプ半径に等しくなっています。これにより応力が均等に分散され、所定の壁厚において最高の設計圧力定格が達成されます。適用規格には、ASME VIII Division 1およびEN 13445が含まれます。
半球形ヘッドは、ポットフォージングまたは熱間スピニング法を用いて製造されます。熱間成形されたヘッド表面には、防錆コーティングの密着性を高めるため、通常、サンドブラストまたはショットブラスト処理が施されます。使用可能な材料は、ASTM A105炭素鋼、ASTM A182 F304/316ステンレス鋼、または耐熱合金です。
楕円形のキャップ
楕円形ヘッドの長軸と短軸の比は約2:1で、深さは管径の約80分の90です。耐圧容量は半球形ヘッドの25~30%であり、材料消費量は16.9~10253%削減されます。このタイプのヘッドの寸法と公差は、ASME B2(突合せ溶接継手)およびEN XNUMX-XNUMX(溶接継手)に厳密に準拠しています。
製造工程は通常、段階的な深絞り成形または静水圧成形とそれに続く焼鈍処理で構成されます。スタンピング後、溶接手順はASME Section IXに準拠し、NACE MR0175に準拠した試験を受けます。
フラット/ディッシュキャップ
平底または凹型ヘッドは、シンプルな平面構造で製造コストが低いという利点がありますが、耐圧性は楕円形ヘッドの20~40%に過ぎません。これらの寸法は、EN 1092-1(スリップオンフランジ)またはASME B16.5(配管フランジおよびフランジ付属品)に基づいて設計されることが多いです。
これらのプレートは、せん断またはレーザー切断後、冷間曲げまたは打ち抜き加工され、耐食性を高めるために電気泳動コーティングまたはエポキシ塗装を施すことができます。圧力定格は通常PN10~PN16またはクラス150に制限されているため、建物の配管、HVACターミナル、パイプパージ、一時的なシーリングなどのクイックシーリングソリューションによく使用されます。
材質別分類
バルブ本体の材質により、ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼のエルボがあります。
ステンレスパイプキャップ
材料特性: 10.5%以上のクロムを含む鉄基合金で、自己修復性の不動態酸化層を形成します。サブタイプは、結晶構造(オーステナイト系、フェライト系など)と合金元素(Ni、Mo、N)によって異なり、耐食性/耐熱性が向上しています。
| サブタイプ | スタンダード&グレード | 主な利点 | 応募方法 |
|---|---|---|---|
| オーステナイト系(304) | ASTM A403 WP304 | 汎用的な耐腐食性 | 食品加工、建築、化学 |
| オーステナイト系(316) | ASTM A403 WP316 | 優れた塩化物耐性 | 海洋、医薬品、沿岸植物 |
| デュプレックス(2205) | ASTM A815 UNS S31803 | 高強度、応力腐食耐性 | オフショア、化学処理 |
炭素鋼パイプキャップ
材料特性: 主成分は鉄-炭素合金(C ≤ 2.1%)で、Mn、Siなどの微量元素を含みます。優れた機械的強度と延性を示しますが、耐食性は限られています。特性は炭素含有量と熱処理によって異なります。
| サブタイプ | スタンダード&グレード | 主な利点 | 応募方法 |
|---|---|---|---|
| 低炭素鋼 | ASTM A234 WPB、WPC | コスト効率が高く、溶接性に優れている | 水、石油、ガスパイプライン(低圧/中圧) |
| 鍛造カーボン | ASTM A105 | 均一な構造、高強度 | フランジシステム、バルブ、継手 |
| 低温炭素 | ASTM A350 LF2 | 耐衝撃性(-46°C) | 極低温貯蔵、LNGシステム |
合金鋼パイプキャップ
材料特性: Cr、Mo、Ni、Vなどの元素(総合金含有量≤10%)を添加した炭素鋼。ミクロ組織制御(例:焼戻しマルテンサイト)により、高い強度、靭性、耐熱性を兼ね備えています。
| サブタイプ | スタンダード&グレード | 主な利点 | 応募方法 |
|---|---|---|---|
| インコネル® (625) | ASTM SB564 UNS N06625 | 極めて高い耐酸化性 | 航空宇宙、ガスタービン、原子炉 |
| モネル®(400) | ASTM SB366 UNS N04400 | 酸と海水に対する耐性 | 海洋工学、硫酸システム |
| ハステロイ®(C276) | ASTM SB366 UNS N10276 | 孔食/塩化物腐食耐性 | 汚染制御、化学反応器 |
材料選択ガイド
| 環境/サービス | ステンレス鋼 (ASTM A403 WP304/316) | 炭素鋼 (ASTM A234 WPB) | 合金鋼 (ASTM A182 F11/F22) |
|---|---|---|---|
| 腐食性 (海洋、化学) | 素晴らしい – オーステナイト系ステンレス鋼(例:304/316)は、クロム酸化物の保護層を形成し、優れた耐食性を発揮します。標準継手:ASTM A403 WP304/316。溶接可能(304では塩化物孔食にご注意ください。塩化物には316をご使用ください)。 | 最低 – 湿潤環境や化学薬品環境下では錆や孔食が発生しやすいため、コーティングまたは陰極保護が必要です。代表例:A234 WPB(コーティング/塗装鋼製キャップ)。 | グッド – クロムモリブデン鋼(例:A182 F11/F22)は、耐食性を向上させるためにCr/Moを含有しています。炭素鋼よりも耐食性に優れていますが、ステンレス鋼ほど不活性ではありません。 |
| 高温 | グッド – オーステナイト系ステンレス鋼は、高温下でも強度と延性を維持します(800/304Lは約316℃まで使用可能、321/310Sはより高い温度でも使用可能)。空気中での耐酸化性に優れています。 | フェア – 通常の炭素鋼は400~500℃を超えると軟化し、強度が低下し、スケールが発生します。中程度の耐熱性でのみ使用してください。代表例:234~200℃での使用にはA300 WPBが適しています。 | 素晴らしい – Cr-Mo合金鋼(例:A182 F11、F22、A234 WP11/WP22)は 設計 高温・高圧用。高いクリープ強度と破断強度を有し、Cr/Mo添加により耐酸化性が大幅に向上します。 |
| 低温 | 素晴らしい – オーステナイト系ステンレス鋼は極低温でも延性を維持します(引張強度は氷点下で増加します)。低温グレード:304L/316L(ASTM A403 WPL6/WPL9)。 | 最低 – 標準的な炭素鋼は低温では脆くなり、破損の危険性があります。極低温用途には、特殊な低温用炭素鋼(例:ASTM A350 LF2)を使用する必要があります。 | フェア – フェライト系Cr-Mo合金は、一般的に極寒下では靭性が低下します。低温用合金鋼(例:ASTM A420 WPL3)も存在しますが、オーステナイト系ステンレス鋼または低温用炭素鋼が好まれる場合が多いです。 |
| 高圧 | グッド – ステンレス(特に二相鋼または高ニッケル合金)は耐圧力性に優れていますが、降伏強度は炭素鋼よりも一般的に低くなります。一般的なステンレス鋼:316L、二相鋼2205(ASTM A403/A182)。 | 素晴らしい – 非常に高い強度を有し、高圧パイプラインや原子炉に広く使用されています。代表例:A234 WPBキャップ(A106 GrB/A105材使用)またはシームレスA106 GrBパイプキャップ。 | 素晴らしい – 合金鋼 (F11/F22、WP11/WP22) は強度と靭性が非常に高く、非常に高い圧力 (ボイラー過熱器キャップ、高圧蒸気など) に最適です。 |
| 一般産業用 | グッド – 耐食性や衛生面が求められる場合に選ばれます。一般的な鋼種(304/316)は容易に溶接できます(ただし、注意が必要です)。コストも中程度です。 | 素晴らしい – 一般的な配管のデフォルト選択肢(コスト効率が高く、入手しやすい)。低炭素グレードでは優れた溶接性を発揮します。非常に汎用性が高い。 | グッド – より高い強度、靭性、または耐熱性が必要な場合に使用します。多くのグレード(例:高圧蒸気用F5/F9/F91)がありますが、コストが高いため、必要な場合以外は使用されません。 |
| 地下/埋設 | グッド – 土壌および地下水腐食に対する優れた耐性。埋設線には 304L/316L (A403 WPL6/WPL9) がよく使用されます。 | 最低 – 土壌水分による腐食の影響を受けやすい。パイプラインには、強力な保護コーティングまたは陰極防食が必要となる。 | フェア – 普通の炭素鋼よりも耐性は高い(Cr/Moはある程度の保護効果を発揮する)が、ステンレスほど不活性ではない。埋設用途では通常、コーティング/陰極処理が必要となる。 |
| コスト重視のプロジェクト | 最低 – 材料費と製造コストが最も高くなります(特にニッケル含有グレードの場合)。 | 素晴らしい – 最も低コストで非常に一般的。製造と溶接が最も簡単です。 | 最低 – 高価な合金成分と熱処理。性能がコストに見合う場合にのみ使用されます。 |
カスタマイズされたパイプキャッププロセス
以下のオプションはカスタマイズ可能です。設計図がない場合は、弊社のエンジニアにご相談いただき、図面作成をお手伝いすることも可能です。
サイズ
パイプエルボの方向角度、厚さ、ボルト穴径、ボルト穴距離などを含む指定されたパイプラインのサイズ。
材料
お客様のご要望に応じて、パイプラインエンジニアリングに適した指定材料を使用します。
形状
径違いエルボなどのパイプエルボでカスタマイズできます。
接続
突合せ溶接エルボ、ソケット溶接エルボ、ねじ込みエルボ等が選択可能です。
特別な扱い
表面コーティングなどの特殊処理や 防食 お客様のニーズに合わせて製作いたします。
カスタマイズプロセス 打込ミサイル・打込座金 一般的には次のようになります。
こちらから
確認
パイプエルボのサイズ、材質、圧力、接続方法などの要件を決定するために詳細にコミュニケーションを取ります。
原料の準備
CNC切断機を用いて、プロセスカード上の寸法に合わせてパイプを切断します(公差±1mm)。切断端面のバリ、スケール、破片を除去します。パイプ端面を滑らかに研磨します。
ビレット前処理
内部コーティングに鉛粉末グラファイトバインダー溶液をスプレーし、厚さ0.2~0.3mmで120℃のオーブンでXNUMX時間乾燥させます。
熱間押し曲げ
中周波誘導を介してマンドレルダイヒートチューブを750±10℃の油圧プッシュで50〜80mm、300〜500tの力で取り付けます。
成形後処理
エアミスト混合制御による冷却50-80Cmin速度旋盤機械の端は壁の均一性を確保し、ベベルは375±25度
品質検査
表面の欠陥をチェックし、校正されたゲージで寸法を検証し、100%MTおよびUT非破壊検査を実施します。
表面処理
鋳鋼ショットを使用したショットブラストによりSA25の清浄度を達成し、エポキシプライマーとポリウレタントップコートを指定の厚さで塗布します。
包装保管
プラスチックキャップで端を保護し、フォームスペーサーでエルボを分離し、証明書を同梱し、乾燥した換気の良い倉庫に保管します。
イメージギャラリー
さまざまなパイプキャップが製造されています ヤンハオ画像をクリックすると拡大表示されます。YANHAOは25年のパイプキャップ製造経験を持ち、あらゆる種類のパイプキャップ製造に対応しています。
パイプキャップ画像ギャラリー
パイプキャップに関するよくある質問
YANHAOについて
YANHAOは 中国フランジメーカー 中国河北省に所在し、中国でも数少ない専門フランジサプライヤーの一つです。
当社はフランジ生産において長年の経験があり、複数のフランジ生産ラインを有しています。原材料の在庫は十分で、在庫が豊富で、納期が早く、3日以内に出荷できます。同時に、価格も手頃です。ご相談やご購入をお待ちしております。
さらに、さまざまな カスタマイズされたフランジ および配管継手。お客様から図面やサンプルをご提供いただければ、当社はお客様の特定の要件に合わせて製造いたします。
当社は2000年に設立され、300名以上の従業員を擁し、そのうち85名以上の中堅・シニアエンジニア・技術者を擁しています。複数の生産ラインを有し、敷地面積は150,000万平方メートル、建築面積は30,000万平方メートルです。
300件以上
従業員数
85件以上
中堅・シニアエンジニア
150,000
面積(平方メートル)
25件以上
積年の経験
私たちの生産ライン
当社には、8本のパイプ継手生産ラインと5本のフランジ生産ラインがあり、中周波エルボ熱間プレス機、レデューサー用熱間ダイプレス、T型冷間押し出し油圧プレス、鍛造ハンマー、垂直旋盤、ボール盤などのプロセス成形および機械加工設備が完備しています。
中でも、Φ1020mm大口径中周波油圧プレス機、Φ1420mm大口径中周波曲げ機、Φ2438mm4,000トン大型熱間プレス機は年間生産能力が80,000トン以上あります。
8
パイプ継手生産ライン
5
フランジ生産ライン
80,000トン
年間生産能力
