Pijpdop
Ons bedrijf levert alle soorten pijpdoppen
Wij leveren Pipe Cap-producten volgens diverse normen, zoals Amerikaanse, Europese, Duitse en Japanse normen. De lijst met gangbare normen is als volgt:
Lewis Liu
Sales Manager
De kap kan variëren van verbindingstypen, vormtypen, materiaaltypen.
Geclassificeerd op verbindingstypes
Afhankelijk van de verbindingswijze kan de buiskap worden onderverdeeld in stomplas, socketlas en schroefdraad.
Geclassificeerd op vormtype
Buiskappen kunnen qua vorm worden onderverdeeld in drie hoofdtypen: halfbolvormige kappen, elliptische kappen en vlakke/bolvormige kappen. Halfbolvormige kappen bieden de hoogste drukdraagkracht dankzij hun diepste kromming en meest gelijkmatige belastingsverdeling. Elliptische kappen zijn de meest voorkomende standaardkappen in leidingsystemen, hoewel ze zwakker zijn dan halfbolvormige kappen, maar wel goedkoper. Vlakke/bolvormige kappen zijn echter geschikt voor lagedruk- of tijdelijke containmentscenario's vanwege hun eenvoudige productie en lage kosten.
Halfronde dop
De diepte van de kromming van de halfronde kop is gelijk aan de straal van de buis. Dit verdeelt de spanning gelijkmatig en zorgt voor de hoogste ontwerpdrukwaarde voor een gegeven wanddikte. Toepasselijke normen zijn onder andere ASME VIII Divisie 1 en EN 13445.
Halfronde koppen worden vervaardigd met behulp van een potsmeed- of warmspinproces. Het warmgevormde kopoppervlak wordt meestal gezandstraald of gekogelstraald om de hechting van de anticorrosiecoating te verbeteren. Beschikbare materialen zijn onder andere ASTM A105 koolstofstaal, ASTM A182 F304/316 roestvrij staal of hittebestendige legeringen.
Elliptische dop
De ellipsoïdale kop heeft een verhouding tussen de hoofd- en de kleine as van ongeveer 2:1 en de diepte bedraagt ongeveer een kwart van de buisdiameter. De drukbelastbaarheid bedraagt 80-90% van die van een halfbolvormige kop, terwijl het materiaalverbruik met 25-30% wordt verminderd. De afmetingen en toleranties van dit type kop voldoen strikt aan ASME B16.9 (stomplasfittingen) en EN 10253-2 (gelaste fittingen).
Het productieproces omvat doorgaans stapsgewijs dieptrekken of hydrostatisch vormen, gevolgd door gloeien. Na het stansen worden de lasprocedures gecertificeerd volgens ASME Sectie IX en getest op compatibiliteit met NACE MR0175.
Platte/bolvormige dop
Platbodem- of concave koppen bieden een eenvoudige vlakke structuur en lage productiekosten, maar hun drukweerstand is slechts 20-40% van die van ellipsoïdale koppen. Hun afmetingen zijn vaak gebaseerd op EN 1092-1 (opsteekflenzen) of ASME B16.5 (pijpflenzen en flensaccessoires).
Na het knippen of lasersnijden worden deze platen koudgebogen of gestanst en kunnen ze elektroforetisch worden gecoat of met epoxy worden geverfd voor een betere corrosiebestendigheid. Omdat hun drukwaarden doorgaans beperkt zijn tot PN 10-PN 16 of klasse 150, worden ze vaak gebruikt voor snelafdichtingen in de loodgietersbranche, HVAC-aansluitingen, leidingreiniging en tijdelijke afdichting.
Geclassificeerd op materiaaltype
Afhankelijk van het materiaal van het kleplichaam heeft het roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd staal elleboog.
RVS pijpdop
Materiële kenmerken: Legeringen op ijzerbasis met ≥ 10.5% chroom, die een zelfherstellende passieve oxidelaag vormen. Subtypes variëren qua kristalstructuur (austenitisch, ferritisch, enz.) en legeringselementen (Ni, Mo, N) voor verbeterde corrosie-/hittebestendigheid.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Austenitisch (304) | ASTM A403 WP304 | Universele corrosiebestendigheid | Voedselverwerking, architectuur, chemie |
| Austenitisch (316) | ASTM A403 WP316 | Superieure chloridebestendigheid | Mariene, farmaceutische en kustinstallaties |
| Duplex (2205) | ASTM A815 UNS S31803 | Hoge sterkte, spanningscorrosiebestendig | Offshore, chemische verwerking |
Pijpdop van koolstofstaal
Materiële kenmerken: Voornamelijk samengesteld uit ijzer-koolstoflegeringen (C ≤ 2.1%), met sporenelementen zoals Mn en Si. Vertoont een goede mechanische sterkte en ductiliteit, maar beperkte corrosiebestendigheid. Eigenschappen variëren afhankelijk van koolstofgehalte en warmtebehandeling.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Koolstofarm staal | ASTM A234 WPB, WPC | Kosteneffectief, hoge lasbaarheid | Water-, olie- en gasleidingen (lage/middelhoge druk) |
| Gesmeed koolstof | ASTM A105 | Uniforme structuur, hoge sterkte | Flenssystemen, kleppen, fittingen |
| Koolstof met lage temperatuur | ASTM A350 LF2 | Slagvastheid (-46°C) | Cryogene opslag, LNG-systemen |
Gelegeerd stalen buiskap
Materiële kenmerken: Koolstofstaal verrijkt met elementen zoals Cr, Mo, Ni, V (totale legering ≤ 10%). Combineert hoge sterkte, taaiheid en temperatuurbestendigheid door microstructuurcontrole (bijv. getemperd martensiet).
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Inconel® (625) | ASTM SB564 UNS N06625 | Extreme oxidatiebestendigheid | Lucht- en ruimtevaart, gasturbines, kernreactoren |
| Monel® (400) | ASTM SB366 UNS N04400 | Weerstand tegen zuren en zeewater | Maritieme techniek, zwavelzuursystemen |
| Hastelloy® (C276) | ASTM SB366 UNS N10276 | Putcorrosie/chloridecorrosie res | Verontreinigingsbestrijding, chemische reactoren |
Gids voor materiaalkeuze
| Milieu/Service | Roestvast staal (ASTM A403 WP304/316) | Koolstofstaal (ASTM A234 WPB) | Gelegeerd staal (ASTM A182 F11/F22) |
|---|---|---|---|
| bijtend (maritiem, chemisch) | Uitstekend – Austenitisch RVS (bijv. 304/316) vormt een beschermende Cr-oxidelaag, wat zorgt voor een uitstekende corrosiebestendigheid; typische fittingen: ASTM A403 WP304/316. Lasbaar (let op chloridepitcorrosie in 304, gebruik 316 voor chloriden). | arm – Gevoelig voor roest en putcorrosie in natte/chemische omgevingen; vereist coatings of kathodische bescherming. Typisch: A234 WPB (gecoate/gelakte stalen doppen). | Goed – Chroom-molybdeenstaal (bijv. A182 F11/F22) bevat Cr/Mo voor een verbeterde corrosiebestendigheid. Beter dan gewoon koolstof, maar minder inert dan roestvast staal. |
| Hoge temperatuur | Goed – Austenitisch roestvrij staal behoudt sterkte en ductiliteit bij verhoogde temperaturen (geschikt tot ~800 °C voor 304/316L; 321/310S beschikbaar voor hogere temperaturen). Goede oxidatiebestendigheid in de lucht. | Eerlijk – Gewoon koolstofstaal wordt zachter boven ~400–500 °C; de sterkte neemt af en er treedt schilfering op. Alleen geschikt voor matige hitte. Typisch: A234 WPB voor gebruik bij 200–300 °C. | Uitstekend – Cr-Mo-gelegeerde staalsoorten (bijv. A182 F11, F22 of A234 WP11/WP22) zijn ontworpen voor hoge-T/hoge-P. Hoge kruip-/breuksterkte; Cr/Mo-toevoegingen verbeteren de oxidatieweerstand aanzienlijk. |
| Lage temperatuur | Uitstekend – Austenitisch roestvrij staal blijft ductiel, zelfs bij cryogene temperaturen (de treksterkte neemt toe bij temperaturen onder nul). Lage-T-kwaliteiten: 304L/316L (ASTM A403 WPL6/WPL9). | arm – Standaard koolstofstaal wordt bros bij lage temperatuur, met risico op breuk. Voor cryogene toepassingen moet speciaal koolstofstaal voor lage temperaturen (bijv. ASTM A350 LF2) worden gebruikt. | Eerlijk – Ferritische Cr-Mo-legeringen verliezen over het algemeen hun taaiheid bij extreme kou. Er bestaan enkele lagetemperatuurstaalsoorten (bijv. ASTM A420 WPL3), maar austenitisch roestvrij staal of lagetemperatuurkoolstofstaalsoorten hebben vaak de voorkeur. |
| Hoge druk | Goed – Roestvast staal (met name duplex of legeringen met een hoog nikkelgehalte) heeft een goede drukbestendigheid; de vloeigrens is echter doorgaans lager dan die van koolstofstaal. Veelgebruikt: 316L, duplex 2205 (ASTM A403/A182). | Uitstekend – Zeer hoge sterkte; veel gebruikt in HP-pijpleidingen en reactoren. Typisch: A234 WPB-doppen (van A106 GrB/A105-materiaal) of naadloze A106 GrB-buisdoppen. | Uitstekend – Gelegeerde staalsoorten (F11/F22, WP11/WP22) hebben een zeer hoge sterkte en taaiheid en zijn daarom ideaal voor zeer hoge drukken (bijv. keteloververhitterkappen, hogedrukstoom). |
| Algemeen industrieel gebruik | Goed – Gekozen wanneer corrosiebestendigheid of hygiëne vereist is. Gangbare kwaliteiten (304/316) laten zich gemakkelijk lassen (mits voorzorgsmaatregelen). Matige kosten. | Uitstekend – Standaardkeuze voor algemene leidingen (kosteneffectief, direct leverbaar). Uitstekende lasbaarheid in koolstofarme kwaliteiten. Zeer veelzijdig. | Goed – Wordt gebruikt wanneer extra sterkte, taaiheid of temperatuurbestendigheid nodig is. Er zijn veel kwaliteiten beschikbaar (bijv. F5/F9/F91 voor hogedrukstoom), maar de hogere kosten betekenen dat ze alleen worden gebruikt als dat echt nodig is. |
| Ondergronds/Begraven | Goed – Uitstekende weerstand tegen corrosie van grond en grondwater. 304L/316L (A403 WPL6/WPL9) wordt vaak gebruikt voor ondergrondse leidingen. | arm – Gevoelig voor bodemvochtcorrosie. Vereist zware beschermende coatings of kathodische bescherming in pijpleidingen. | Eerlijk – Sterker dan gewoon koolstof (Cr/Mo biedt enige bescherming), maar niet zo inert als roestvrij staal. Vereist meestal coating/kathodische maatregelen bij gebruik in de grond. |
| Kostengevoelige projecten | arm – Hoogste materiaal- en productiekosten (vooral nikkelhoudende kwaliteiten). | Uitstekend – Laagste kosten en zeer gangbaar. Eenvoudigste fabricage en laswerk. | arm – Dure legering en warmtebehandeling. Alleen gebruikt wanneer de prestaties de prijs rechtvaardigen. |
Aangepast pijpdopproces
De volgende opties kunt u aanpassen. Als u geen ontwerptekening hebt, kunt u ook onze ingenieurs raadplegen en ons u laten helpen deze te tekenen.
lengte van de duwkabel
Gespecificeerde pijpleidingafmetingen, inclusief de bochtrichting, hoek, dikte, diameter van het boutgat, afstand van het boutgat, enz.
Materiaal
Met behulp van gespecificeerd materiaal dat geschikt is voor pijpleidingtechniek volgens uw vereisten.
Vorm
kan worden aangepast met pijpbochten zoals verloopbochten.
Aansluiting
U kunt kiezen uit lasbochten, lasmoffen, schroefbochten, enz.
Speciale behandeling
Speciale behandelingen zoals oppervlaktecoatings en anti-corrosie kan naar uw wensen worden gemaakt.
Het aanpassingsproces voor Pijpdop is over het algemeen als volgt:
eisen
Bevestiging
Communiceer gedetailleerd om de vereisten te bepalen voor de maat, het materiaal, de druk, de verbindingsmethode, enz. van de leidingbocht.
Voorbereiding van grondstoffen
Snijd de buis op maat op de proceskaart met behulp van CNC-snijmachines (tolerantie ±1 mm). Verwijder bramen, aanslag en vuil van de uiteinden. Slijp de uiteinden glad.
Billet-voorbehandeling
Spuit de interne coating met loodpoeder en grafietbindmiddeloplossing in een dikte van 0.2-0.3 mm en laat het in een oven van 120 °C gedurende twee uur drogen.
Warm duwen buigen
Installeer de doornmatrijsverwarmingsbuis via middelfrequente inductie tot 750±10C hydraulische druk bij 50-80 mm met een kracht van 300-500 ton
Postforming-verwerking
Koel via luchtnevelmengselregeling 50-80Cmin snelheid draaibank machine uiteinden zorgen voor wanduniformiteit afschuining 375±25deg
Kwaliteitsinspectie
Controleer oppervlaktedefecten, verifieer afmetingen met gekalibreerde meters en voer 100 procent MT- en UT-niet-destructief onderzoek uit.
Oppervlakte behandeling
Straal met gegoten staalkorrels om een SA25-reinheid te bereiken, breng epoxyprimer en polyurethaan toplaag aan in de aangegeven dikte
Verpakkingsopslag
Bescherm de uiteinden met plastic doppen, scheid de ellebogen met schuimafstandhouders, inclusief certificaten, bewaar in een droog, geventileerd magazijn
Afbeeldingsgalerij
Hier zijn verschillende Pipe Cap geproduceerd door JAAAAU kunt op de foto's klikken om ze te vergroten. Als bedrijf met 25 jaar ervaring in de productie van buisdoppen, ondersteunt YANHAO alle soorten buisdoppen.
Pijpdop Afbeeldingengalerij
Veelgestelde vragen over pijpdoppen
Over YANHAO
YANHAO is een Chinese flensfabrikant gevestigd in de provincie Hebei, China. Het is een van de weinige professionele flensleveranciers in China.
Wij hebben vele jaren ervaring in flensproductie en hebben meerdere flensproductielijnen. Wij hebben voldoende voorraad grondstoffen, een rijke inventaris, snelle levering en kunnen binnen drie dagen verzenden. Tegelijkertijd is de prijs betaalbaar. U bent van harte welkom om te raadplegen en te kopen!
Daarnaast kunnen wij een verscheidenheid aan aangepaste flenzen en pijpfittingen. Klanten kunnen tekeningen of monsters aanleveren, en ons bedrijf zal ze produceren om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
Ons bedrijf is opgericht in 2000 en heeft meer dan 300 medewerkers, waaronder 85+ middelbaar en hoger technisch personeel. Ons bedrijf beschikt over meerdere productielijnen en beslaat een oppervlakte van 150,000 vierkante meter en een bebouwde oppervlakte van 30,000 vierkante meter.
300+
Aantal werknemers
85+
Midden- en senior ingenieurs
150,000
Vierkante meters van het gebied
25+
Jarenlange ervaring
Onze productielijn
Ons bedrijf heeft 8 pijpfitting productielijnen en 5 flens productielijnen. Het heeft een volledige set van middelfrequente elleboog hot-pushing machines, hot-die persen voor reducers, koude-extrusie hydraulische persen voor T-stukken, smeedhamers, verticale draaibanken, boormachines en andere procesvormende en mechanische verwerkingsapparatuur.
Daaronder bevinden zich de hydraulische duwmachine met een grote diameter van Φ1020 mm en een gemiddelde frequentie, de buigmachine met een grote diameter van Φ1420 mm en de grote warmpers met een capaciteit van Φ2438 mm en een capaciteit van 4,000 ton. Deze hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 80,000 ton.
8
Productielijnen voor pijpfittingen
5
Flensproductielijnen
80,000 ton
Jaarlijkse productiecapaciteit
Kwaliteitstesten en certificaten
Ons bedrijf beschikt bovendien over een volledig pakket aan apparatuur voor fysieke en chemische tests, waaronder directe uitlezing met een spectrometer, niet-destructief testen, warmtebehandeling, waterdruktesten en andere apparatuur voor het testen van de productkwaliteit. Zo garanderen we een betrouwbare productie van hoogwaardige producten.
