Pijp Cross
Pipe Cross kan variëren van richting, hoek, verbindingstypen, lengte en straal, materiaalsoorten.
Geclassificeerd op interface-afmetingen
De interface-afmetingen van een pijpkruis bepalen de geometrische verhouding tussen de aan- en aftakkingen en bepalen zo de symmetrie van de stroomverdeling en de systeemcompatibiliteit. Nauwkeurigheid in diameterverhoudingen en hart-tot-eindafstanden (±1.0 mm volgens ASME B16.9) is cruciaal om de turbulente weerstand te minimaliseren en een evenwichtige structurele belasting te garanderen onder operationele druk.
Gelijke kruis
De kruisleiding met gelijke diameter heeft een symmetrisch ontwerp en de interfaces van de hoofd- en aftakleiding behouden dezelfde nominale maat (zoals DN100×DN100). Dit zorgt voor een gelijkmatige stroming/samenvloeiing van de vloeistof en elimineert turbulentie en drukverlies veroorzaakt door plotselinge veranderingen in de buisdiameter. De center-to-end nauwkeurigheid is ingesteld op ±1.0 mm.
De kruiskoppeling met gelijke diameter is goed compatibel en sluit naadloos aan op ASME/EN/DIN-leidingsystemen. De standaardmaten zijn NPS 1/2″~48″. Tegelijkertijd kan de symmetrische structuur wervelingen verminderen en de levensduur van pompen en kleppen verlengen.
Kruis verminderen
De diameter van de aftakking van de reducerende kruising is kleiner dan die van de hoofdleiding (bijvoorbeeld DN150×DN100). Debietregeling en drukregeling worden bereikt door een geleidelijke verandering van de diameter van de leiding. De hartlijnen van de hoofdleiding en de aftakking zijn orthogonaal en de verhouding van de aftakkingsstroom moet ≤ 1.5 zijn (API 14E anti-erosiespecificatie), wat geschikt is voor industriële scenario's die energieterugwinning of -regeling vereisen.
Geclassificeerd op verbindingstypes
De verbindingsmethode is bepalend voor de installatie-efficiëntie en de betrouwbaarheid van de afdichting. Stompgelaste verbindingen bereiken een druk van 1000 bar via volledig doorgelaste lassen (conform ASME B16.25-afschuiningsspecificaties), terwijl snelkoppelingssystemen (bijv. PZA-klemmen) gereedschapsloos onderhoud mogelijk maken in sanitaire toepassingen met lage druk – cruciaal voor hygiënische industrieën die frequente demontage vereisen.
Geclassificeerd op materiaal
De materiaalsamenstelling bepaalt de corrosiebestendigheid, druk-temperatuurlimieten en vloeistofcompatibiliteit. Kruisen van industriële kwaliteit moeten voldoen aan de ASTM/ASME-materiaalnormen (bijv. A403 voor roestvast staal) om degradatie in agressieve media – zoals H₂S in olie/gas of chloriden in maritieme omgevingen – te voorkomen en tegelijkertijd de lasintegriteit tot 538 °C te behouden.
RVS pijpkruis
Roestvrij staal: RVS kruisbuiskoppelingen hebben een goede corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid, waardoor ze geschikt zijn voor de chemische, voedselverwerkende, petroleum- en andere industrieën. Door hun corrosiebestendigheid zijn ze bijzonder geschikt voor maritieme omgevingen.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Austenitisch | ASTM A403 WP304/L | • 18% Cr-8% Ni-samenstelling | • Pijpleidingen voor voedselverwerking (hygiënische eisen) |
| • Kosteneffectieve corrosiebestendigheid | • Architectonische waterpartijen (SCH10S dunwandig) | ||
| • Eenvoudige fabricage | • Zwak zuur chemisch transport (pH 3-6) | ||
| Austenitisch (Mo-Added) | ASTM A403 WP316/L | • 2-3% Mo toevoeging | • Zeewaterkoelsystemen (energiecentrales) |
| • Superieure chloridebestendigheid | • Farmaceutische bioreactoren (elektrolytisch gepolijst) | ||
| • Niet-magnetische eigenschappen | • Chemische fabrieken aan de kust | ||
| Duplex | ASTM A815 S31803 (2205) | • 22% Cr-5% Ni-3% Mo | • Onderzeese pijpleidingaansluitingen |
| • 2x sterkte van 304SS | • Verwerking van zuur gas (H₂S >50ppm) | ||
| • Weerstand tegen spanningscorrosie | • Hogedrukleidingen voor ontziltingsinstallaties | ||
| Super Duplex | ASTM A815 S32750 (2507) | • 25% Cr-7% Ni-4% Mo | • FGD-wassercirculatielussen |
| • PREN ≥42 | • Offshore topside-leidingen | ||
| • Extreme pitting-/erosiebestendigheid | • Geothermische pekelsystemen (hoog chloridegehalte) |
Koolstofstalen buiskruis
Koolstofstaal: Kruiskoppelingen van koolstofstaal worden veel gebruikt in omgevingen die bestand moeten zijn tegen hoge druk en temperaturen. Ze worden vaak gebruikt in olie- en gasleidingen, industriële pijpleidingen en andere sectoren. Koolstofstaal heeft een hoge sterkte en taaiheid, maar een slechte corrosiebestendigheid, waardoor het een coating of andere anticorrosiebehandeling nodig heeft.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| mild Steel | ASTM A234 WPB | • Kosteneffectief • Sterk en duurzaam • Gemakkelijk te lassen en te fabriceren | Algemene Constructie Watertransmissiesystemen Olie- en gaspijpleidingen |
| Medium koolstofstaal | ASTM A106 klasse C | • Hogere treksterkte • Betere hardbaarheid • Verbeterde slijtvastheid | • Zware machines • Automobieltoepassingen • Fabricage van drukvaten |
| Koolstofstaal | ASTM A333 Grade 6 | • Uitzonderlijke hardheid • Uitstekende slijtvastheid • Goed voor omgevingen met hoge belasting | • Mijnbouwapparatuur • Gereedschapsfabricage • Structurele componenten |
Gelegeerd stalen buiskruis
Gelegeerd staal: Kruiskoppelingen van gelegeerd staal worden gemaakt door legeringselementen (zoals chroom, molybdeen, enz.) toe te voegen om de hardheid en sterkte van het staal te verhogen. Dit materiaal is geschikt voor omgevingen die bestand moeten zijn tegen extreme mechanische belastingen en temperatuurschommelingen.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Chroom Molybdeen | ASTM A335 P11, P22 | • Hoge temperatuursterkte • Superieure hardheid • Verbeterde corrosiebestendigheid | • Energiecentrales • Hogetemperatuurleidingsystemen • Petrochemische fabrieken |
| Nikkel gelegeerd staal | ASTM A213 T91 | • Uitstekende oxidatiebestendigheid • Hoge sterkte bij hoge temperaturen • Goed voor drukomgevingen | • Warmtewisselaars • Hogedrukstoomsystemen • Chemische verwerkingsindustrieën |
| Mangaan staal | ASTM A128 klasse B | • Hoge slag- en slijtvastheid • Uitstekende slijtvastheid | • Mijnbouwmachines • Brekeronderdelen • Spoorwegen |
Gids voor materiaalkeuze
| criteria | Koolstofstaal | Gelegeerd staal | Roestvast staal |
|---|---|---|---|
| Prestatie-eisen | – Hoge treksterkte – Kosteneffectief voor toepassingen met een groot volume – Eenvoudig te vervaardigen en te lassen | – Uitstekende mechanische eigenschappen voor hoge temperaturen en druk – Geschikt voor omstandigheden met hoge spanning en hoge belasting – Betere hardheid en taaiheid dan koolstofstaal | – Uitstekende corrosiebestendigheid – Hoge weerstand tegen roest, oxidatie en zure omstandigheden – Geschikt voor de voedingsmiddelen-, maritieme en chemische industrie |
| Toepassingen | – Olie- en gasleidingen – Watertransportsystemen – Industriële leidingen | – Leidingen van elektriciteitscentrales (hoge temperaturen) – Stoomketels, drukvaten – Mechanische onderdelen voor omgevingen met hoge spanning | – Pijpleidingen voor voedsel en dranken – Farmaceutische apparatuur – Maritieme en offshore toepassingen |
| Milieu omstandigheden | – Kwetsbaar voor roest en corrosie in vochtige omgevingen – Meestal gecoat om corrosie te voorkomen – Werkt goed bij lage tot gematigde temperaturen | – Corrosiewerend met beschermende coatings, beter dan koolstofstaal – Geschikt voor blootstelling aan gematigde chemicaliën – Kan worden gebruikt in hogedruksystemen met de juiste behandeling | – Uitstekende corrosiebestendigheid (bijv. chloride-omgevingen, zeewater) – Ideaal voor maritieme, kust- en voedselveilige toepassingen – Weerstaat roest in kust- en agressieve chemische omgevingen |
| Kostenoverwegingen | – Het meest kosteneffectieve materiaal voor bouw en infrastructuur – Economisch voor grootschalige productie | – Hogere kosten door legeringselementen zoals chroom, molybdeen, enz. – Hogere materiaalkosten, maar biedt duurzaamheid op de lange termijn in omgevingen met hoge eisen | – Duurder dan koolstofstaal, maar biedt een langere levensduur en betere weerstand – Langdurig en duurzaam, waardoor de onderhoudskosten op de lange termijn worden verlaagd |
| Fabricage en installatie | – Gemakkelijk te lassen en te bewerken – Algemeen verkrijgbaar en eenvoudig te installeren | – Vereist nauwkeurig lassen, warmtebehandeling en speciale technieken – Complexer lassen vanwege legeringselementen | – Gemakkelijker te bewerken dan gelegeerd staal, maar vereist aandacht bij het lassen – Vereist specifieke apparatuur voor het lassen (bijvoorbeeld argonlassen voor sommige soorten) |
| Specifieke toepassingen | – Waterleidingen – Structurele ondersteuningen voor gebouwen, bruggen en fabrieken – Industriële machines en apparatuur | – Drukvaten, warmtewisselaars – Maritieme apparatuur, gasturbines – Olie- en gasplatforms, pijpleidingen met hoge spanning | – Chemische reactoren, farmaceutische systemen – Warmtewisselaars, voedselproductielijnen – Farmaceutische apparatuur |
| Normen en cijfers | – ASTM A234 WPB, A106 Klasse C – Veel gebruikt voor algemene leidingen, flenzen en fittingen | – ASTM A335 P11, A213 T91, A234 – Veelgebruikt voor hogedruk- en hogetemperatuurleidingen | – ASTM A403 WP304/L, WP316/L, ASTM A312 – Norm voor algemene en sanitaire leidingsystemen |
| Belangrijkste voordelen | – Lage kosten en hoge beschikbaarheid – Geschikt voor toepassingen met een groot volume – Goede lasbaarheid en eenvoudige verwerking | – Superieure mechanische eigenschappen en hogere weerstand tegen hitte en druk – Langere levensduur in omgevingen met hoge temperaturen | – Uitstekende corrosie- en oxidatiebestendigheid – Ideaal voor systemen voor voedselverwerking, sanitaire toepassingen en chemische verwerking |
Aangepast pijpkruisproces
De volgende opties kunt u aanpassen. Als u geen ontwerptekening hebt, kunt u ook onze ingenieurs raadplegen en ons u laten helpen deze te tekenen.
lengte van de duwkabel
Gespecificeerde pijpleidingafmetingen, inclusief de bochtrichting, hoek, dikte, diameter van het boutgat, afstand van het boutgat, enz.
Materiaal
Met behulp van gespecificeerd materiaal dat geschikt is voor pijpleidingtechniek volgens uw vereisten.
Vorm
kan worden aangepast met pijpbochten zoals verloopbochten.
Aansluiting
U kunt kiezen uit lasbochten, lasmoffen, schroefbochten, enz.
Speciale behandeling
Speciale behandelingen zoals oppervlaktecoatings en anti-corrosie kan naar uw wensen worden gemaakt.
Het aanpassingsproces voor Pijp elleboog is over het algemeen als volgt:
eisen
Bevestiging
Communiceer gedetailleerd om de vereisten te bepalen voor de maat, het materiaal, de druk, de verbindingsmethode, enz. van de leidingbocht.
Voorbereiding van grondstoffen
Snijd de buis op maat op de proceskaart met behulp van CNC-snijmachines (tolerantie ±1 mm). Verwijder bramen, aanslag en vuil van de uiteinden. Slijp de uiteinden glad.
Billet-voorbehandeling
Spuit de interne coating met loodpoeder en grafietbindmiddeloplossing in een dikte van 0.2-0.3 mm en laat het in een oven van 120 °C gedurende twee uur drogen.
Warm duwen buigen
Installeer de doornmatrijsverwarmingsbuis via middelfrequente inductie tot 750±10C hydraulische druk bij 50-80 mm met een kracht van 300-500 ton
Postforming-verwerking
Koel via luchtnevelmengselregeling 50-80Cmin snelheid draaibank machine uiteinden zorgen voor wanduniformiteit afschuining 375±25deg
Kwaliteitsinspectie
Controleer oppervlaktedefecten, verifieer afmetingen met gekalibreerde meters en voer 100 procent MT- en UT-niet-destructief onderzoek uit.
Oppervlakte behandeling
Straal met gegoten staalkorrels om een SA25-reinheid te bereiken, breng epoxyprimer en polyurethaan toplaag aan in de aangegeven dikte
Verpakkingsopslag
Bescherm de uiteinden met plastic doppen, scheid de ellebogen met schuimafstandhouders, inclusief certificaten, bewaar in een droog, geventileerd magazijn
Afbeeldingsgalerij
Hier zijn verschillende Pipe Cross geproduceerd door JAAAAU kunt op de foto's klikken om ze te vergroten. Als bedrijf met 25 jaar ervaring in de productie van Pipe Cross, ondersteunt YANHAO alle soorten Pipe Cross-productie.
Pijpkruis Afbeeldingengalerij
Veelgestelde vragen over Pijp Cross
Over YANHAO
YANHAO is een Chinese flensfabrikant gevestigd in de provincie Hebei, China. Het is een van de weinige professionele flensleveranciers in China.
Wij hebben vele jaren ervaring in flensproductie en hebben meerdere flensproductielijnen. Wij hebben voldoende voorraad grondstoffen, een rijke inventaris, snelle levering en kunnen binnen drie dagen verzenden. Tegelijkertijd is de prijs betaalbaar. U bent van harte welkom om te raadplegen en te kopen!
Daarnaast kunnen wij een verscheidenheid aan aangepaste flenzen en pijpfittingen. Klanten kunnen tekeningen of monsters aanleveren, en ons bedrijf zal ze produceren om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
Ons bedrijf is opgericht in 2000 en heeft meer dan 300 medewerkers, waaronder 85+ middelbaar en hoger technisch personeel. Ons bedrijf beschikt over meerdere productielijnen en beslaat een oppervlakte van 150,000 vierkante meter en een bebouwde oppervlakte van 30,000 vierkante meter.
300+
Aantal werknemers
85+
Midden- en senior ingenieurs
150,000
Vierkante meters van het gebied
25+
Jarenlange ervaring
Onze productielijn
Ons bedrijf heeft 8 pijpfitting productielijnen en 5 flens productielijnen. Het heeft een volledige set van middelfrequente elleboog hot-pushing machines, hot-die persen voor reducers, koude-extrusie hydraulische persen voor T-stukken, smeedhamers, verticale draaibanken, boormachines en andere procesvormende en mechanische verwerkingsapparatuur.
Daaronder bevinden zich de hydraulische duwmachine met een grote diameter van Φ1020 mm en een gemiddelde frequentie, de buigmachine met een grote diameter van Φ1420 mm en de grote warmpers met een capaciteit van Φ2438 mm en een capaciteit van 4,000 ton. Deze hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 80,000 ton.
8
Productielijnen voor pijpfittingen
5
Flensproductielijnen
80,000 ton
Jaarlijkse productiecapaciteit
Kwaliteitstesten en certificaten
Ons bedrijf beschikt bovendien over een volledig pakket aan apparatuur voor fysieke en chemische tests, waaronder directe uitlezing met een spectrometer, niet-destructief testen, warmtebehandeling, waterdruktesten en andere apparatuur voor het testen van de productkwaliteit. Zo garanderen we een betrouwbare productie van hoogwaardige producten.