Pijp elleboog
Ons bedrijf levert alle soorten buizen Elleboog
Wij leveren Elbow-producten volgens diverse normen, zoals Amerikaanse, Europese, Duitse en Japanse normen. De lijst met gangbare normen is als volgt:
Lewis Liu
Sales Manager
De elleboog kan variëren van richting, hoek, verbindingstypen, lengte en straal, materiaalsoorten.
Geclassificeerd op richtingshoek
De buighoek wordt gedefinieerd als de theoretische hoek tussen de inlaat- en uitlaathartlijnen van een pijpbocht. De precisie ervan bepaalt in belangrijke mate de hydraulische efficiëntie en structurele integriteit van leidingsystemen. Op basis van de eisen voor de stromingsrichting worden bochten vervaardigd onder gestandaardiseerde hoeken, voornamelijk 45°, 90° en 180° voor de meeste industriële toepassingen, met 30 ° en 60 ° varianten die gespecialiseerde configuraties bedienen.
Ellebogen van industriële kwaliteit moeten voldoen aan internationale normen (ASME B16.9, NL 10253) die hoektoleranties afdwingen binnen ± 0.5 °Deze strenge controle is van cruciaal belang voor het behoud van hydraulische stabiliteit en lekvrije afdichtingsbetrouwbaarheid onder operationele druk.
90 graden elleboog
De 90 ° bocht maakt nauwkeurige loodrechte veranderingen in de stroomrichting in leidingsystemen mogelijk. Gefabriceerd door ASME B16.9-conform warm inductiebuigen (voor maten >2″) of precisie koudvormen, het levert optimale structurele integriteit voor hogedruktoepassingen. Deze industriestandaard fitting is essentieel in raffinaderij pijprekken, stoomleidingen van elektriciteitscentralesen API 610 pompafvoersystemen waarbij ruimte-efficiënte herinrichting cruciaal is.
LR 90° Elleboog
De LR 90° Elleboog (R=1.5D) zorgt voor een soepele omleiding van de stroming van 90° met 60% lagere drukval versus SR-types. De uitgebreide kromming minimaliseert turbulentie-erosie, waardoor het ideaal is voor raffinaderij-overdrachtslijnen, API 610 pompaansluitingenen hogedrukstoomsystemen volgens ASME B31.1.
SR 90° Elleboog
Ontworpen voor kleine ruimtes, de SR 90° Elleboog (R=1.0D) bereikt een scherpe richtingsverandering met 40% ruimtebesparingDeze compacte oplossing biedt diensten leidingen in de machinekamer van de scheepvaart, dek drainage netwerkenen lagedruk-stoomleidingen voor nutsbedrijven waarbij voetafdrukoptimalisatie cruciaal is.
45 graden elleboog
Ontworpen voor een geleidelijke overgang van de stroming, de 45 ° bocht Vermindert de drukval met 60% ten opzichte van 90°-bochten dankzij de CNC-gebogen doorngeometrie. De elektrolytisch gepolijste oppervlakteafwerking (Ra≤1.6 μm) en het oplossingsgloeien voldoen aan de 3-A-hygiënische normen. Deze oplossing met scherpe hoeken is onmisbaar voor compressoruitlaatleidingen, farmaceutische transportleidingen en slibtransportsystemen die minimale turbulentie vereisen.
LR 45° Elleboog
Door een geleidelijke overgang van 45° te bieden, LR 45° Elleboog (R=1.5D) vermindert de stromingsweerstand met 55-65% vergeleken met 90°-bochten. De geoptimaliseerde geometrie is essentieel voor compressor persleiding, schurende slibsystemenen sanitaire proceslijnen waarbij minimale deeltjesafzetting nodig is.
SR 45° Elleboog
De SR 45° Elleboog (R=1.0D) combineert scherpe hoekverplaatsing met ruimte-efficiëntie. Ontworpen voor renovatieprojecten, maakt het mogelijk HVAC-filiaalintegraties, modulaire skid-leidingenen verbindingsstukken voor vaartuigplatforms waar conventionele ellebogen niet passen.
180 graden retourbocht
In deze U-vormige 180° retourbocht bereikt volledige omkering van de stroming in besloten ruimtes. Gefabriceerd via warmstempelvorming met volledige lichaamsnormalisatie en 100% radiografisch onderzoek (ASME Sec. V), de variant met korte straal (1D) bespaart 40% installatieruimte versus dubbele 90°-bochten. De belangrijkste toepassingen zijn onder meer: TEMA-standaard warmtewisselaarbundels, recirculatielussen van chemische reactorenen ABS-conforme scheepsmachinekamers.
LR 180° retourbocht
Uitgerust met een U-profiel met R=1.5D kromming, de LR 180° retourbocht zorgt voor een omkeerstroom met lage turbulentie. Dit ontwerp domineert TEMA-type warmtewisselaars, recirculatielussen van chemische reactorenen ketelvoedingssystemen waarbij minimaal energieverlies vereist is.
SR 180° retourbocht
De SR 180° retourbocht (R=1.0D) zorgt voor volledige omkering van de stroming in ultracompacte lay-outs. De U-configuratie met korte radius dient ABS-conforme scheepsbilgeleidingen, tankpark-overdrachtssystemenen verpakte apparatuurmodules met ernstige ruimtebeperkingen.
Elleboog verminderen
Door richtingverandering te combineren met een overgang van pijpmaat, het verminderen van de elleboog functionaliteiten lasergeprofileerde concentrische/excentrische ontwerpen om het opsluiten van vloeistof te voorkomen. Gefabriceerd met behulp van technologie voor spinreductie Volgens MSS SP-75 behoudt het een soepele doorgang. Deze gespecialiseerde fitting is cruciaal voor HI 9.6.7 pompzuigsystemen, HVAC-aftakverbindingenen offshore platform risers waarbij een geïntegreerde diameterovergang nodig is.
Over de elleboogradius
De radius van de elleboog geeft de kromtestraal aan. Als de radius gelijk is aan de diameter van de buis, spreekt men van een korte radius elleboog, ook wel bekend als een SR-elleboog. Deze wordt meestal gebruikt voor lagedruk- en lagesnelheidsleidingen. Als de radius groter is dan de diameter van de buis, R ≥ 1.5 diameter, dan spreekt men van een lange radius elleboog (LR-elleboog). Deze is geschikt voor hogedruk- en hogestroomleidingen.
| Parameter | Lange straal (LR) | Korte straal (SR) | Speciale soorten |
|---|---|---|---|
| Straalvermenigvuldiger | 1.5 × NPS | 1.0 × NPS | 3D/5D: 3×/5× NPS |
| Drukval | ▼ Laag (12× rechte pijp) | ▲ Hoog (30× rechte buis) | ▼▼ Ultralaag (3D-bocht) |
| Ruimtevereiste: | ▲ Grote voetafdruk | ▼▼ 40% compact | ▲▼ Variabele |
| Sleutelproductie | Warm inductiebuigen | Warm persen | Gesegmenteerd matrijsbuigen |
| Wandverdunning (ASME) | ≤8% | ≤10% | ≤5% (FEA-geoptimaliseerd) |
| Kritieke toepassingen | HP-lijnen van raffinaderijen Drijfmestsystemen | Machinekamers voor schepen Lagedrukstoom | Gastransmissie (API 5L) Pomp anti-cavitatie (HI) |
| Kostenefficiënt toezicht | Hogere basiskosten | 25% besparing tegen LR | Aangepaste prijzen |
| Certificering Focus | NACE MR0175 (corrosie) | ABS/NORSOK (spatie) | PED 2014 / 68 / EU |
Geclassificeerd op verbindingstypes
Volgens de verbindingsmodus kan de elleboog worden geclassificeerd als stompgelaste elleboog, mofgelaste elleboog en schroefdraadelleboog.
Geclassificeerd op verbindingstypes
Afhankelijk van het materiaal van het kleplichaam heeft het roestvrij staal, koolstofstaal en gelegeerd staal elleboog.
Roestvrijstalen ellebogen
Materiële kenmerken: Uitstekende corrosiebestendigheid, hygiënische eigenschappen en oxidatiebestendigheid. Behoudt mechanische eigenschappen bij hoge/lage temperaturen.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Austenitisch | ASTM A403 WP304/L | • 18% Cr-8% Ni-samenstelling • Kosteneffectieve corrosiebestendigheid • Eenvoudige fabricage | • Pijpleidingen voor voedselverwerking (hygiënische eisen) • Architectonische waterpartijen (SCH10S dunwandig) • Zwak zuur chemisch transport (pH 3-6) |
| Austenitisch (Mo-Added) | ASTM A403 WP316/L | • 2-3% Mo toevoeging • Superieure chloridebestendigheid • Niet-magnetische eigenschappen | • Zeewaterkoelsystemen (energiecentrales) • Farmaceutische bioreactoren (elektrolytisch gepolijst) • Chemische fabrieken aan de kust |
| Duplex | ASTM A815 S31803 (2205) | • 22% Cr-5% Ni-3% Mo • 2x sterkte van 304SS • Weerstand tegen spanningscorrosie | • Onderzeese pijpleidingaansluitingen • Verwerking van zuur gas (H₂S >50ppm) • Hogedrukleidingen voor ontziltingsinstallaties |
| Super Duplex | ASTM A815 S32750 (2507) | • 25% Cr-7% Ni-4% Mo • PREN ≥42 • Extreme pitting-/erosiebestendigheid | • FGD-wassercirculatielussen • Offshore topside-leidingen • Geothermische pekelsystemen (hoog chloridegehalte) |
Ellebogen van koolstofstaal
Materiële kenmerken: Kosteneffectief, uitstekende lasbaarheid en betrouwbare mechanische sterkte. Beperkte corrosiebestendigheid vereist beschermende coatings.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Algemeen doel | ASTM A234 WPB | • Opbrengst ≥240 MPa • Geschikt voor temperaturen van -29°C tot 425°C • Laag koolstofgehalte (maximaal 0.3%) | • Gebouw HVAC-systemen (SCH40) • Lagedruk-olieleidingen (klasse 150) • Brandwerende waterleidingen |
| Lage temperatuur | ASTM A420 WPL6 | • Charpy-impact ≥20J @ -46°C • Fijnkorrelige structuur • MSS SP-75-compatibel | • LNG-overdrachtsarmen (-162°C) • Cryogene opslagfaciliteiten • Arctische oliepijpleidingen (NACE MR0175) |
| Grote sterkte | ASTM A860 WPHY 60/65 | • Opbrengst ≥415-450 MPa • Vermoeidheidsweerstand • Geoptimaliseerd voor lassen | • Hydraulische breukverdelers • Mijnbouwslibtransport (SCH160) • Brugpersluchtsystemen |
Ellebogen van gelegeerd staal
Materiële kenmerken: Verbeterde hogetemperatuursterkte, kruipweerstand en speciale chemische eigenschappen. Vereist gecontroleerde lasprocedures.
| subtype | Standaard & Rang | Belangrijkste voordelen | Aanvraaginstructies |
|---|---|---|---|
| Cr-Mo-legering | ASTM A234 WP11/WP22 | • 1.25% Cr-0.5% Mo • Kruipweerstand ≤540°C • Weerstand tegen waterstofaanvallen | • Katalytische reformers in raffinaderijen • Stoomleidingen met gemiddelde temperatuur (300-540°C) • Waterstofcentrales |
| Hoog chroom | ASTM A234 WP91 | • 9% Cr-1% Mo-V-Nb • Kruipweerstand ≤650°C • ASME Sec VIII-naleving | • Ultra-superkritische ketels • Voedingswatersystemen voor kernreactoren • Biomassavergassingsreactoren |
| Nikkellegering | ASTM B366 N06625 | • 58% Ni-22% Cr-9% Mo • Weerstand tegen zuurcorrosie • Oxidatiebestendigheid bij 1100°C | • Rookgasontzwavelingskanalen • Roerwerken voor chemische reactoren • Zwavelzuurconcentratoren |
Gids voor materiaalkeuze
| Servicevoorwaarde | Aanbevolen materiaal | Kritische norm |
|---|---|---|
| Onderdompeling in zeewater | S32750 (2507) | ASTM A815 |
| -100°C cryogeen | WPL6 | MSS SP-75 |
| 600°C stoom | WP91 | ASME B16.25 |
| H₂S zuur gas (>50ppm) | S31803 (2205) | NACEMR0175 |
| Hogedrukwaterstof (90 MPa) | WPHY 65 | ASME B31.12 |
Ontwerptip: Voor cyclisch gebruik (bijv. pompafvoer) specificeer naadloze ellebogen met NDE (UT/RT) conform ASME B16.9 Bijlage V.
Aangepaste pijp Elleboog Proces
De volgende opties kunt u aanpassen. Als u geen ontwerptekening hebt, kunt u ook onze ingenieurs raadplegen en ons u laten helpen deze te tekenen.
lengte van de duwkabel
Gespecificeerde pijpleidingafmetingen, inclusief de bochtrichting, hoek, dikte, diameter van het boutgat, afstand van het boutgat, enz.
Materiaal
Met behulp van gespecificeerd materiaal dat geschikt is voor pijpleidingtechniek volgens uw vereisten.
Vorm
kan worden aangepast met pijpbochten zoals verloopbochten.
Aansluiting
U kunt kiezen uit lasbochten, lasmoffen, schroefbochten, enz.
Speciale behandeling
Speciale behandelingen zoals oppervlaktecoatings en anti-corrosie kan naar uw wensen worden gemaakt.
Het aanpassingsproces voor Pijp elleboog is over het algemeen als volgt:
eisen
Bevestiging
Communiceer gedetailleerd om de vereisten te bepalen voor de maat, het materiaal, de druk, de verbindingsmethode, enz. van de leidingbocht.
Voorbereiding van grondstoffen
Snijd de buis op maat op de proceskaart met behulp van CNC-snijmachines (tolerantie ±1 mm). Verwijder bramen, aanslag en vuil van de uiteinden. Slijp de uiteinden glad.
Billet-voorbehandeling
Spuit de interne coating met loodpoeder en grafietbindmiddeloplossing in een dikte van 0.2-0.3 mm en laat het in een oven van 120 °C gedurende twee uur drogen.
Warm duwen buigen
Installeer de doornmatrijsverwarmingsbuis via middelfrequente inductie tot 750±10C hydraulische druk bij 50-80 mm met een kracht van 300-500 ton
Postforming-verwerking
Koel via luchtnevelmengselregeling 50-80Cmin snelheid draaibank machine uiteinden zorgen voor wanduniformiteit afschuining 375±25deg
Kwaliteitsinspectie
Controleer oppervlaktedefecten, verifieer afmetingen met gekalibreerde meters en voer 100 procent MT- en UT-niet-destructief onderzoek uit.
Oppervlakte behandeling
Straal met gegoten staalkorrels om een SA25-reinheid te bereiken, breng epoxyprimer en polyurethaan toplaag aan in de aangegeven dikte
Verpakkingsopslag
Bescherm de uiteinden met plastic doppen, scheid de ellebogen met schuimafstandhouders, inclusief certificaten, bewaar in een droog, geventileerd magazijn
Afbeeldingsgalerij
Hier zijn Pipe Elbow geproduceerd door JAAAAU kunt op de foto's klikken om ze te vergroten. Als bedrijf met 25 jaar ervaring in de productie van pijpellebogen, ondersteunt YANHAO alle soorten pijpellebogen.
Pijpelleboog afbeeldingengalerij
Veelgestelde vragen over pijpbochten
Over YANHAO
YANHAO is een Chinese flensfabrikant gevestigd in de provincie Hebei, China. Het is een van de weinige professionele flensleveranciers in China.
Wij hebben vele jaren ervaring in flensproductie en hebben meerdere flensproductielijnen. Wij hebben voldoende voorraad grondstoffen, een rijke inventaris, snelle levering en kunnen binnen drie dagen verzenden. Tegelijkertijd is de prijs betaalbaar. U bent van harte welkom om te raadplegen en te kopen!
Daarnaast kunnen wij een verscheidenheid aan aangepaste flenzen en pijpfittingen. Klanten kunnen tekeningen of monsters aanleveren, en ons bedrijf zal ze produceren om aan uw specifieke vereisten te voldoen.
Ons bedrijf is opgericht in 2000 en heeft meer dan 300 medewerkers, waaronder 85+ middelbaar en hoger technisch personeel. Ons bedrijf beschikt over meerdere productielijnen en beslaat een oppervlakte van 150,000 vierkante meter en een bebouwde oppervlakte van 30,000 vierkante meter.
300+
Aantal werknemers
85+
Midden- en senior ingenieurs
150,000
Vierkante meters van het gebied
25+
Jarenlange ervaring
Onze productielijn
Ons bedrijf heeft 8 pijpfitting productielijnen en 5 flens productielijnen. Het heeft een volledige set van middelfrequente elleboog hot-pushing machines, hot-die persen voor reducers, koude-extrusie hydraulische persen voor T-stukken, smeedhamers, verticale draaibanken, boormachines en andere procesvormende en mechanische verwerkingsapparatuur.
Daaronder bevinden zich de hydraulische duwmachine met een grote diameter van Φ1020 mm en een gemiddelde frequentie, de buigmachine met een grote diameter van Φ1420 mm en de grote warmpers met een capaciteit van Φ2438 mm en een capaciteit van 4,000 ton. Deze hebben een jaarlijkse productiecapaciteit van meer dan 80,000 ton.
8
Productielijnen voor pijpfittingen
5
Flensproductielijnen
80,000 ton
Jaarlijkse productiecapaciteit
Kwaliteitstesten en certificaten
Ons bedrijf beschikt bovendien over een volledig pakket aan apparatuur voor fysieke en chemische tests, waaronder directe uitlezing met een spectrometer, niet-destructief testen, warmtebehandeling, waterdruktesten en andere apparatuur voor het testen van de productkwaliteit. Zo garanderen we een betrouwbare productie van hoogwaardige producten.