Крышка трубы
Наша компания предоставляет все виды заглушек для труб
Мы предлагаем заглушки для труб, соответствующие различным стандартам, включая американские, европейские, немецкие и японские. Список общепринятых стандартов:
Льюис Лю
Sales Manager
Кэп может варьироваться от типы соединений, типы форм, типы материалов.
Классификация по типам подключения
По способу соединения заглушки для труб можно классифицировать на стыковые, раструбные и резьбовые.
Классифицировано по типам форм
По форме заглушки для труб можно разделить на три основных типа: полусферические, эллиптические и плоско-вогнутые. Полусферические заглушки обеспечивают наибольшую несущую способность благодаря наибольшей кривизне и наиболее равномерному распределению нагрузки. Эллиптические заглушки являются наиболее распространёнными стандартными заглушками в трубопроводных системах, хотя они менее прочны, чем полусферические, но дешевле. Плоские/вогнутые заглушки, однако, подходят для условий низкого давления или временной изоляции благодаря простоте изготовления и низкой стоимости.
Полусферическая крышка
Глубина изгиба полусферического днища равна радиусу трубы. Это обеспечивает равномерное распределение напряжения, обеспечивая максимальное расчетное давление при заданной толщине стенки. Применяемые стандарты включают ASME VIII, раздел 1, и EN 13445.
Полусферические днища изготавливаются методом горячей штамповки или горячей ротационной вытяжки. Горячеформованная поверхность днища обычно подвергается пескоструйной или дробеструйной обработке для улучшения адгезии антикоррозионного покрытия. Доступные материалы включают углеродистую сталь ASTM A105, нержавеющую сталь ASTM A182 F304/316 или высокотемпературные сплавы.
Эллиптическая крышка
Эллипсоидальное днище имеет соотношение между большой и малой осями приблизительно 2:1, а его глубина составляет примерно четверть диаметра трубы. Его несущая способность составляет 80–90% от таковой полусферического днища, а расход материала снижен на 25–30%. Размеры и допуски этого типа днища строго соответствуют стандартам ASME B16.9 (фитинги под приварку встык) и EN 10253-2 (фитинги приварные).
Производственный процесс обычно включает в себя поэтапную глубокую вытяжку или гидроформовку с последующим отжигом. После штамповки сварочные процессы сертифицируются по стандарту ASME, раздел IX, и проверяются на соответствие требованиям NACE MR0175.
Плоская/выпуклая крышка
Плоскодонные или вогнутые днища имеют простую плоскую конструкцию и низкую стоимость изготовления, но их стойкость к давлению составляет всего 20–40% от стойкости эллипсоидальных днищ. Их размеры часто определяются в соответствии со стандартами EN 1092-1 (приварные фланцы) или ASME B16.5 (трубные фланцы и фланцевые принадлежности).
После резки ножницами или лазером эти пластины подвергаются холодной гибке или штамповке, а также могут быть покрыты электрофорезом или эпоксидной краской для повышения коррозионной стойкости. Поскольку их номинальные давления обычно ограничены диапазоном PN 10–PN 16 или классом 150, они часто используются для быстрой герметизации в системах водоснабжения и канализации зданий, системах отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, продувке трубопроводов и временной герметизации.
Классификация по типам материалов
В зависимости от материала корпуса клапана, он имеет колено из нержавеющей стали, углеродистой стали и легированной стали.
Колпачок для трубы из нержавеющей стали
Характеристики материала: Сплавы на основе железа с содержанием хрома ≥10.5%, образующие самовосстанавливающийся пассивный оксидный слой. Подтипы различаются кристаллической структурой (аустенитная, ферритная и т. д.) и легирующими элементами (Ni, Mo, N), обеспечивающими повышенную коррозионную и жаростойкость.
| Подтип | Стандарт и класс | Ключевые преимущества | Инструкции по применению |
|---|---|---|---|
| Аустенитный (304) | ASTM A403 WP304 | Универсальная коррозионная стойкость | Пищевая промышленность, архитектура, химия |
| Аустенитный (316) | ASTM A403 WP316 | Превосходная устойчивость к хлоридам | Морские, фармацевтические, прибрежные растения |
| Дуплекс (2205) | ASTM A815 UNS S31803 | Высокая прочность, стойкость к коррозии под напряжением | Оффшорная химическая переработка |
Колпачок трубы из углеродистой стали
Характеристики материала: Состоит в основном из железоуглеродистых сплавов (C ≤ 2.1%) с примесями таких элементов, как Mn и Si. Обладает хорошей механической прочностью и пластичностью, но ограниченной коррозионной стойкостью. Свойства зависят от содержания углерода и термической обработки.
| Подтип | Стандарт и класс | Ключевые преимущества | Инструкции по применению |
|---|---|---|---|
| Низкоуглеродистая сталь | ASTM A234 WPB, ДПК | Экономичная, высокая свариваемость | Водопроводы, нефтепроводы, газопроводы (низкого/среднего давления) |
| Кованый углерод | ASTM A105 | Однородная структура, высокая прочность | Фланцевые системы, клапаны, фитинги |
| Низкотемпературный углерод | АСТМ А350 ЛФ2 | Ударопрочность (-46°C) | Криогенное хранение, системы СПГ |
Колпачок трубы из легированной стали
Характеристики материала: Углеродистая сталь, обогащенная такими элементами, как Cr, Mo, Ni, V (общее легирование ≤10%). Сочетает в себе высокую прочность, вязкость и термостойкость благодаря контролю микроструктуры (например, отпущенный мартенсит).
| Подтип | Стандарт и класс | Ключевые преимущества | Инструкции по применению |
|---|---|---|---|
| Инконель® (625) | ASTM SB564 UNS N06625 | Экстремальная стойкость к окислению | Авиакосмическая промышленность, газовые турбины, ядерные реакторы |
| Монель® (400) | ASTM SB366 UNS N04400 | Устойчивость к кислотам и морской воде | Морское машиностроение, системы серной кислоты |
| Хастеллой® (C276) | ASTM SB366 UNS N10276 | Решения по точечной/хлоридной коррозии | Контроль загрязнения, химические реакторы |
Руководство по выбору материала
| Окружающая среда/Сервис | Нержавеющая сталь (ASTM A403 WP304/316) | Углеродистая сталь (ASTM A234 WPB) | Легированная сталь (ASTM A182 F11/F22) |
|---|---|---|---|
| коррозионный (морской, химический) | Прекрасно – Аустенитная нержавеющая сталь (например, 304/316) образует защитный слой оксида хрома, обеспечивая отличную коррозионную стойкость; типовые фитинги: ASTM A403 WP304/316. Поддается сварке (остерегитесь хлоридной точечной коррозии в стали 304, для хлоридов используйте сталь 316). | Не очень – Склонны к ржавчине и точечной коррозии во влажной/химической среде; требуют нанесения покрытий или катодной защиты. Типично: A234 WPB (стальные крышки с покрытием/окрашенные). | Хорошо – Хромомолибденовые стали (например, A182 F11/F22) содержат Cr/Mo для повышения коррозионной стойкости. Они лучше, чем углеродистые, но менее инертны, чем нержавеющие. |
| Высокая температура | Хорошо – Аустенитная нержавеющая сталь сохраняет прочность и пластичность при повышенных температурах (пригодна для марок 800/304L до ~316 °C; для более высоких температур доступны марки 321/310S). Хорошая стойкость к окислению на воздухе. | Хорошая – Обычная углеродистая сталь размягчается при температуре выше ~400–500 °C; прочность падает, и начинается окалинообразование. Применяется только при умеренных температурах. Типичное применение: A234 WPB для эксплуатации при температуре 200–300 °C. | Прекрасно – Стали из сплава Cr-Mo (например, A182 F11, F22 или A234 WP11/WP22) предназначенный Для высоких температур и давлений. Высокая прочность на ползучесть/разрыв; добавки Cr/Mo значительно повышают стойкость к окислению. |
| Низкая температура | Прекрасно – Аустенитная нержавеющая сталь сохраняет пластичность даже при криогенных температурах (предел прочности на разрыв увеличивается при отрицательных температурах). Низкотемпературные марки: 304L/316L (ASTM A403 WPL6/WPL9). | Не очень – Стандартная углеродистая сталь становится хрупкой при низких температурах, что может привести к разрушению. Для криогенных условий необходимо использовать специальную низкотемпературную углеродистую сталь (например, ASTM A350 LF2). | Хорошая – Ферритные хромомолибденовые сплавы обычно теряют прочность при экстремально низких температурах. Существуют некоторые низкотемпературные легированные стали (например, ASTM A420 WPL3), но часто предпочтение отдаётся аустенитным нержавеющим сталям или низкотемпературным углеродистым сталям. |
| Высокое давление | Хорошо – Нержавеющая сталь (особенно дуплексная или высоконикелевая) обладает хорошей стойкостью к давлению, однако предел текучести у неё, как правило, ниже, чем у углеродистой стали. Распространены: 316L, дуплексная 2205 (ASTM A403/A182). | Прекрасно – Очень высокая прочность; широко применяется в трубопроводах высокого давления и реакторах. Типичные примеры: заглушки A234 WPB (из материала A106 GrB/A105) или бесшовные заглушки для труб A106 GrB. | Прекрасно – Легированные стали (F11/F22, WP11/WP22) обладают очень высокой прочностью и вязкостью, идеально подходят для очень высоких давлений (например, крышки пароперегревателей котлов, пар высокого давления). |
| Общее промышленное использование | Хорошо – Выбирается, когда требуется коррозионная стойкость или гигиеничность. Обычные марки стали (304/316) легко свариваются (с соблюдением мер предосторожности). Умеренная стоимость. | Прекрасно – Стандартный выбор для трубопроводов общего назначения (экономичный, легкодоступный). Отличная свариваемость низкоуглеродистых марок стали. Универсальный. | Хорошо – Используется, когда требуется повышенная прочность, ударная вязкость или температурные характеристики. Доступно множество марок (например, F5/F9/F91 для пара высокого давления), но из-за высокой стоимости не используется без необходимости. |
| Под землей/погребенный | Хорошо – Отличная стойкость к почвенной и грунтовой коррозии. 304L/316L (A403 WPL6/WPL9) часто используется для подземных линий. | Не очень – Подвержен коррозии под воздействием почвенной влаги. Требует использования прочных защитных покрытий или катодной защиты трубопроводов. | Хорошая – Более стойкая, чем обычная углеродистая сталь (Cr/Mo обеспечивает некоторую защиту), но не такая инертная, как нержавеющая сталь. При подземной эксплуатации обычно требует нанесения покрытия/катодирования. |
| Экономически чувствительные проекты | Не очень – Самая высокая стоимость материала и изготовления (особенно никельсодержащих марок). | Прекрасно – Самый дешевый и распространённый. Простейший в изготовлении и сварке. | Не очень – Дорогой сплав и термическая обработка. Используется только в тех случаях, когда производительность оправдывает стоимость. |
Индивидуальный процесс изготовления колпачков для труб
Следующие опции доступны для настройки. Если у вас нет чертежа проекта, вы также можете проконсультироваться с нашими инженерами и позволить нам помочь вам его нарисовать.
размер
Указанный размер трубопровода, включая угол направления колена трубы, толщину, диаметр отверстия для болта, расстояние между отверстиями для болта и т. д.
Материал
Использование специального материала, подходящего для проектирования трубопроводов в соответствии с вашими требованиями.
Форма
можно изготовить по индивидуальному заказу с помощью трубного колена, например, редукционного колена.
Связь
Отводы под сварку встык, отводы под сварку враструб, отводы с резьбой и т. д., которые можно выбрать.
Особый уход
Специальные виды обработки, такие как поверхностные покрытия и антикоррозионные может быть изготовлено в соответствии с вашими потребностями.
Процесс настройки для Крышка трубы в целом выглядит следующим образом:
большого города,
Подтверждение
Подробно общайтесь, чтобы определить требования к размеру колена трубы, материалу, давлению, способу соединения и т. д.
Подготовка сырья
Отрежьте трубу по размерам, указанным в технологической карте, на станках с ЧПУ (допуск ±1 мм). Удалите заусенцы, окалину и мусор с обрезанных концов. Отшлифуйте концы труб до гладкости.
Предварительная обработка заготовок
Напыление внутреннего покрытия из свинцового порошка и графитового связующего раствора толщиной 0.2–0.3 мм. Сушка в печи при температуре 120°C в течение двух часов.
Гибка методом горячего прессования
Установить нагревательную трубку штампа оправки с помощью среднечастотной индукции до температуры 750±10°C и гидравлического нажима со скоростью 50–80 мм с усилием 300–500 т.
Постформовочная обработка
Охлаждение с помощью управления воздушно-туманной смесью со скоростью 50-80 см/мин. Концы токарного станка обеспечивают равномерность стенок, скос 375±25 градусов.
Проверка качества
Проверьте дефекты поверхности, проверьте размеры с помощью калиброванных приборов, выполните 100-процентный неразрушающий контроль МТ и УЗК.
Обработка поверхности
Дробеструйная обработка стальной дробью до степени чистоты SA25, нанесение эпоксидной грунтовки и полиуретанового верхнего слоя заданной толщины.
Хранение упаковки
Защитите концы пластиковыми заглушками, отдельные колена с пенопластовыми прокладками, в комплект входят сертификаты, хранить в сухом проветриваемом складе.
Галерея изображений
Вот различные колпачки для труб, производимые ЯНХАО. Нажмите на фотографии, чтобы увеличить их. Компания YANHAO, имеющая 25-летний опыт производства заглушек для труб, предлагает все виды заглушек.
Галерея изображений колпачков труб
Часто задаваемые вопросы о заглушках для труб
О ЯНХАО
ЯНХАО — это Китайский производитель фланцев расположен в провинции Хэбэй, Китай. Это один из немногих профессиональных поставщиков фланцев в Китае.
У нас многолетний опыт в производстве фланцев и несколько линий по производству фланцев. У нас достаточный запас сырья, богатый инвентарь, быстрая доставка, и мы можем отправить товар в течение трех дней. В то же время цена доступная. Приглашаем вас проконсультироваться и купить!
Кроме того, мы можем предоставить различные фланцы по индивидуальному заказу и фитинги для труб. Клиенты могут предоставить чертежи или образцы, и наша компания изготовит их в соответствии с вашими конкретными требованиями.
Наша компания была основана в 2000 году и насчитывает более 300 сотрудников, включая более 85 человек среднего и высшего инженерно-технического персонала. Компания располагает несколькими производственными линиями и занимает площадь 150 000 квадратных метров, включая площадь застройки 30 000 квадратных метров.
300+
Количество рабочих
85+
Инженеры среднего и старшего звена
150,000
Квадратные метры площади
25+
Лет опыта
Наша производственная линия
На предприятии имеется 8 линий по производству трубной арматуры и 5 линий по производству фланцев. Имеется полный комплект среднечастотных горячештамповочных машин для отводов, горячештамповочных прессов для переходов, холодновыдавливающих гидравлических прессов для тройников, ковочных молотов, токарно-карусельных станков, сверлильных станков и другого формообразующего и механообрабатывающего оборудования.
Среди них среднечастотная гидравлическая толкающая машина большого диаметра Φ1020 мм, среднечастотная гибочная машина большого диаметра Φ1420 мм и большой горячештамповочный пресс Φ2438 мм усилием 4,000 тонн имеют годовую производственную мощность более 80,000 XNUMX тонн.
8
Линии по производству фитингов для труб
5
Линии по производству фланцев
80,000 тонн
Годовая производственная мощность
Тестирование качества и сертификаты
Наша компания также оснащена полным набором оборудования для физико-химических испытаний, включая спектрометры прямого считывания, неразрушающий контроль, термическую обработку, испытания под давлением воды и другое оборудование для проверки качества продукции, что обеспечивает надежную гарантию производства высококачественной продукции.
