ASME/ANSI B16.5 フランジ
当社は、ASME/ANSI B16.5 フランジを提供しています。
ASME B16.5 規格は、圧力クラス 1 からクラス 2 までの NPS 24/150 から NPS 2500 メートル/インチまでの鋼管フランジおよびフランジ継手を対象としています。
ルイス・リュー
営業部長
ASME/ANSI B16.5 フランジ
ASME/ANSI B16.5 は、配管システムのフランジおよびフランジ接続の設計、サイズ設定、製造、テスト要件について、米国機械学会 (ASME) と米国規格協会 (ANSI) が共同で開発した規格です。NPS は、圧力レベル 150 ～ 2500 ½ インチから NPS 24 インチまでの鋼管フランジおよびフランジ継手をカバーします。これには、圧力定格、寸法、許容差、材料、マーキング、テストが含まれます。ASME B16.5 または ANSI B16.5 とも呼ばれます。
以下は、ASME/ANSI B16.5 フランジの仕様と特性を概説した表です。
| 仕様/特徴 | 詳細説明 |
|---|---|
| スタンダード | ASME/ANSI B16.5 フランジ。 |
| 種類 | 溶接ネックフランジ、スリップオンフランジ、ねじフランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインドフランジ、ラップジョイントフランジ。 |
| 圧力定格 | Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500、Class2500 など。 |
| サイズ範囲 | 1/2インチから48インチ以上 |
| 材料 | 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼など、用途の要件に基づいて選択されます。 |
| フェーシングタイプ | レイズドフェイス (RF)、フラットフェイス (FF)、リングタイプジョイント (RTJ)、およびオスとメス (M&F) のフェーシング。 |
| ボルト穴の数と直径 | ボルト穴の数と直径はフランジのサイズと圧力定格によって異なります。 |
| 接続方法 | 通常はボルトとナットを使用して接続されます |
| シールの種類 | 密閉にはガスケットやOリングが一般的に使用される |
| 付属品および付属品 | フランジガスケット、ボルト、ナット、フランジカバー、またはフランジカバーガスケット。 |
| 検査と試験 | 寸法検査、表面品質検査、化学成分分析、機械性能試験、漏れ試験、耐食性試験、塗装検査、超音波検査、磁性粒子検査など。 |
| マーキングと認証 | フランジには、ASME/ANSI B16.5 規格番号のほか、サイズ、材質、圧力定格、製造元識別情報が刻印されます。また、ASME 認証や API 認証などの認証マークもあります。 |
| アプリケーション分野 | これらのフランジは、石油・ガス、石油化学、水処理などの業界で、パイプ、バルブ、ポンプ、機器を接続するために広く使用されています。 |
この表は、ASME/ANSI B16.5 フランジの包括的な概要を示しており、主要な仕様、特性、およびその他の考慮事項を網羅しています。具体的な詳細と要件は、選択したフランジのタイプ、サイズ、圧力定格、および材料によって異なる場合があります。
ASME/ANSI B16.5フランジの取り付け
- 準備作業:
- 接続する必要があるフランジ、アクセサリ、および取り付けツールを準備します。取り付け前にフランジを検査して、モデルとサイズが正しく、損傷がないこと、および良好なパフォーマンスが得られることを確認します。
- フランジの取り付け
- - 取り付けの準備として、フランジとパイプラインの位置を固定します。
- - ガスケットの材質とサイズをフランジに合わせて正しく取り付けます。
- - 接続面がボルト穴と揃っていることを確認し、丈夫で締めすぎず、調整の余地を残したボルトを使用します。
- - 接続が正しいことを確認した後、必要な締め付け力が得られるようにボルトを1本ずつ締め、漏れがないことを確認します。
- フランジ接続を確認する
- フランジ接続が完了したら、パイプラインとフランジの位置合わせを確認し、すべてのボルトがしっかりと固定されているか、またパイプラインとフランジの位置合わせと建設要件への準拠をチェックする必要があります。
- 漏れ試験
- プロジェクトの要件に応じて、対応するガスまたは液体の漏れテストを実施します。
- サイトをクリーンアップする
- 将来使用するために設置ツールを整理し、現場のゴミを清掃して清潔で整頓された環境を確保します。
- 記録情報
- 後で検査やメンテナンスを行うために、設置したフランジの詳細な記録を作成します。
ASME/ANSI B16.5フランジの定期メンテナンスと維持
- 定期点検
- 定期的な検査により、フランジ接続部の表面が清潔で、特に腐食性物質などのゴミがないことを確認する必要があります。必要に応じて、適時に清掃する必要があります。
- 同時に、フランジ面、接続部、ボルト穴周辺に腐食、損傷、漏れの兆候がないか定期的に点検し、見つかった場合は適時に修理または交換する必要があります。
- フランジ接続部は定期的に超音波検査、磁粉探傷検査等を実施し、問題が発見された場合は速やかに修理または交換してください。
- 通常のメンテナンス
- フランジ接続部、特にボルトは定期的に締め付け点検を実施してください。緩みが見つかった場合は、すぐに締め付けるか交換してください。同時に、ボルトの錆を防ぐために定期的に潤滑剤を塗布してください。
- 漏れのない良好な密閉性を確保するために、フランジ ガスケットも定期的に損傷がないか検査し、指定された時間に従って定期的に交換する必要があります。
- 防食処理
- 腐食環境にあるフランジには、腐食による漏れを防ぐために、定期的に防錆塗料を塗布し、防錆ガスケットを使用する必要があります。
- メンテナンス情報を記録する
- メンテナンス登録フォームを使用してメンテナンス情報を記録することで、その後の作業をスムーズに行うことができます。
